Міністерство Освіти РФ
Білгородський державний технологічний університет ім. В.Г. Шухова
Кафедра механічного обладнання
Розрахунково-пояснювальна записка до курсового проекту
з дисципліни : ППСМ
на тему : " Дослідження процесу подрібнення в бігунах мокрого помелу СМ - 365 "
Білгород 2010
Зміст
Введення
1. Загальні відомості та класифікація бігунів
2. Конструкція, принцип дії та опис процесів, що відбуваються в машині
3. Розрахунок основних параметрів
4. Проведення експериментальних досліджень залежності функції від варійованих параметрів
Висновок
Список використовуваної літератури
Додаток
Введення
Різноманіття подрібнюють матеріалів по їх властивостям і переслідуваним промисловим цілям цього процесу призводить до великої кількості різних конструкцій дробильно-помольних машин і установок.
Всі вживані машини для подрібнення матеріалів поділяють на дві групи: дробарки і млини.
Дробарки - це машини, які застосовуються для дроблення порівняно великих шматків матеріалу, початковий розмір 100-1200 мм, розмір шматків кінцевого продукту 250-3 мм. Дробарки застосовуються в гірничодобувної, гірничорудної, будівельної, хімічної та інших галузях промисловості для великого, середнього і дрібного дроблення різних гірських порід. Ступінь подрібнення в дробарках знаходиться в межах 3-20.
Млини призначаються для отримання тонко подрібненого порошкоподібного матеріалу. Вони застосовуються при грубому, тонкому і надтонкий помелі вапняку, крейди, мармуру, глини, вугілля, клінкеру та інших матеріалів, при цьому розмір початкових шматків дорівнює 2-20 мм, а розмір часток кінцевого продукту становить від 0,1-0,3 мм до часток мікрометра.
За конструкцією і принципом дії розрізняють такі види дробарок: щокові (дроблення відбувається між рухомою і нерухомою щоками), конусні (роздавлюванні матеріалу і часткове його вигинання відбуваються між двома конусами), валкові (матеріал роздавлюється між двома валками, обертаються назустріч один одному), бігуни (подрібнення матеріалу відбувається між обертовими катками і чашею (рухомою або нерухомою) шляхом роздавлювання і стирання.), дробарки ударної дії.
У порівнянні з іншими машинами для подрібнення матеріалу, наприклад валковими дробарками, в загальному випадку бігуни менш ефективні. Тому їх слід застосовувати тільки тоді, коли це викликається спеціальними технологічними вимогами, коли поряд з подрібненням необхідно забезпечити ущільнення, розтирання, обезвоздушіваніе маси (наприклад, при переробці глини).
1. Загальні відомості і класифікація бігунів
Бігуни застосовуються для дрібного дроблення (кінцевий розмір часток 3 ... 8 мм) і грубого помелу (0,2 ... 0,5 мм) вапна, глини та інших матеріалів. Крім того, бігуни можуть також забезпечити розтирання, гомогенізацію, ущільнення і обезвоздушіваніе матеріалу. При виробництві будівельної кераміки бігуни використовують для дрібного і тонкого дроблення сухий і зволоженою глини, польового шпату, фарфорового бою, вугілля, доломіту і інших матеріалів.
Бігуни класифікують за такими основними ознаками.
За способом дії: періодичного і безперервної дії.
За технологічним призначенням: для мокрого, сухого і напівсухого подрібнення; для подрібнення і перемішування і тільки перемішування; для брикетування сировинної суміші; із металевими катками і металевим подом; з кам'яними катками і кам'яним подом.
За конструктивного оформлення: з нерухомою чашею; з обертовою; з верхнім і нижнім приводом (при нижньому приводі складніше розбирання, тривалішим ремонт, але маса не забруднюється); із катками, спираються на матеріал своєю масою або з додатковим гідравлічним, пневматичним або з пружинним натисканням на катки.
За способом розвантаження: з ручною розвантаженням; продавлюванням через подову решітку; із відцентрової розвантаженням; із розвантаженням через периферичну подову решітку і з розвантаженням по опускається в чашу відвалу. В бігунах з обертовими катками навколо вертикальної осі відцентрові сили прагнуть зірвати катки, а в разі їх неврівноваженості вертикальний вал може зігнутися, але відцентрові сили при цьому не роблять впливу на матеріал, що знаходиться в чаші.
У бігунів з обертовою чашею більш спокійний хід, але відцентрові сили відкидають матеріал до периферії, крім того, у цих бігунів велике навантаження на упорний підшипник (маси ковзанок і чаші).
Переваги бігунів у порівнянні з валковими дробарками: можна завантажувати значно більші шматки матеріалу; простіше регулювати тонкість подрібнення; поліпшуються пластичні властивості глиняних матеріалів за багаторазового впливу ковзанок. Недоліки бігунів: громіздкість; більш складний ремонт; підвищений питома витрата енергії на одиницю маси матеріалу, що переробляється.
2. Конструкція, принцип дії та опис процесів, що відбуваються в машині
Бігуни мокрого помелу (матеріал вологістю більше 15%) з обертовими катками (рис. 1) мають нижнє розташування привода. При обертанні вертикального вала 1 катки 5, встановлені на підшипниках на водив 6, перекочуються по піддону 4 і одночасно обертаються навколо власних осей. Колінчасті водила, шарнірно закріплені в цапфі 7, дозволяють ковзанок підніматися або опускатися в залежності від товщини шару матеріалу і долати недробімие предмети. Катки встановлюють на різних радіусах від центру піддону, щоб вони перекривали велику площу. Піддон укладають плитами, що мають овальні отвори розміром від 6 Г— 30 до 12 Г— 40 мм. Подрібнений матеріал продавлюється крізь отвори в піддоні і потрапляє на обертову тарілку 8, з якою скидається скребком 3 в розвантажувальний лоток 2. До валу 1 прикріплені повідці зі шкребками 9, які очищають борта і поверхня чаші від налиплого матеріалу і рівномірно направляють його під катки.
Малюнок 1
Застосовують також верхній привід катків, бігуни з обертовою чашею, бігуни з пружинним, гідравлічним або пневматичним притиском ковзанок. Використання останніх дозволяє знизити металоємність машини.
В бігунах масивні катки, перекочуючись по шару матеріалу, що знаходиться на піддоні, подрібнюють його роздавлюванням і стиранням. Це відбувається внаслідок того, що широкі катки, переміщаючись по колу невеликого радіусу, безперервно розгортаються щодо піддону і їх зовнішня сторона ковзає юзом, а внутрішня буксує. В бігунах може здійснюватися як сухий, так і мокрий помел матеріалів. Головним параметром бігунів є діаметр D і ширина b ковзанок. Для мокрого помелу випускають бігуни з розмірами D х b від 1200 х 300 до 1800 х 800 мм з котками масою, відповідно 2 ... 9 т. Для сухого помелу виготовляють бігуни з D х b від 600 х 200 до 1800 х 450 мм.
Бігуни мокрого помелу СМ - 365 призначені для тонкого помелу, перемішування, розтирання і зволоження керамічних мас. Чавунне кільце станини складається з шести секцій, скріплених болтами. Сталева лита чаша бігунів, укріплена на станині, має форму усіченого конуса, що розширюється до верху. Відливання чаші виконана без днища, днищем служать сегментообразние дірчасті плити, які утворюють доріжку, по якій перекочуються катки.
переробляється матеріал завантажується в завантажувальну воронку, і далі через тічку потрапляє під каток, роздавлюється і стирається. Далі матеріал продавлюється через отвори гратчастих плит і прокидається під чашу на таріль, з якої скидається на тічку для подрібненого матеріалу. Отвори в дірчастих плитах конічні, збільшуються до низу для забезпечення вільного прокидання продавлених в отвори шматочків матеріалу.
На вертикальном...
