Експлуатація конусної дробарки
Мета роботи: вивчити пристрій і освоїти правила технічної експлуатації конусної дробарки.
1. Призначення і пристрій конусної дробарки.
1.1. Конусні дробарки призначені для дроблення руд, нерудних копалин і аналогічних їм матеріалів (крім пластичних).
1.2. Основні технічні дані дробарки дрібного тонкого дроблення КМД-1750Т
Діаметр основи дробить конуса, мм 1750
Тимчасовий опір стисненого роздрібнюванню матеріалу,
МПа, не більше ...... .................................. 300
Ширина приймальної щілини на відкритій стороні (У фазі розкриття
профілів), мм ........................................... 80
Найбільший розмір кусків харчування, мм 70
Діапазон регулювання ширини розвантажувальної щілини у фазі
зближення профілів, мм ...................... 5-15
Різниця ширини розвантажувальної щілини в чотирьох точках
(у фазі зближення профілів), мм, не більше 4
Коефіцієнт закрупненія продукту дроблення (при
мінімальної розвантажувальної щілини), не більше 3,8
Продуктивність на матеріалі з тимчасовим опором
стисненню
100-150 МПа і вологовмістом до 4% в відкритому циклі (при
одноразовому проходженні матеріалу через дробарку),
м3/ч, не менш ....................................... 85-110
Зусилля притиснення чаші пружинами, кН (тс) 2500 (250)
Частота хитань дробить конуса, кач/хв 260
Електродвигун приводу:
потужність, кВт ........................................ 160
частота обертання, об/хв ...................... 740
Маса дробарки з розводкою змащення (без електрообладнання,
мастильної установки, фундаментних плит, арматури,
спецпристроїв), кг ...................... 50200
Маса найбільш важких складальних одиниць дробарки, кг:
станина в зборі з опорним кільцем і пружинами 22100
дробить конус ...................................... 8700
регулююче кільце з кожухом ....... 10 000
приводний вал ......................................... 1770
дробарка в зборі без приводного валу і завантажувального
пристрої .............................................. 47200
Дробарка (рис. 14.1) здійснює дроблення матеріалів між нерухомим зовнішнім дроблять конусом і гіраціонно рухомим (хитним відносно нерухомої точки з постійною амплітудою) внутрішнім дроблять конусом.
Дробарка складається з наступних вузлів:
станини 8, опорного кільця 3, що регулює кільця 2 з нерухомим дроблять конусом і колонками 23, рухомого дробить конуса 4, привода. Станина 8 являє собою сталеву виливок циліндричної форми з двома патрубками, розташованими на бічній стінці і в нижній частині. Нижній фланець станини кріпиться болтами до фундаменту, а на верхньому фланці встановлено опорне кільце 3, притискає до станини болтами з амортизуючими пружинами.
Нерухомий конус охороняється від зносу бронею 19, що закріплюється на конусі скобами 22. У верхній частині дробарка закривається кожухом 24, на якому встановлюється приймальня воронка 25, звідки підлягають дробленню матеріали потрапляють на розподільну тарілку/завантажувального пристрою. У нижньому патрубку станини запресована бронзова (біметалічна) втулка 9, усередині якої змонтований вал-ексцентрик 10 с конічним колесом 7
В ексцентричної розточці вала встановлена ​​бронзова конусна втулка 11, в яку входить вал 13 рухомого дробить конуса. Вал-ексцентрик 10 спирається на підп'ятник 12, що складається з набору бронзових і сталевих дисків. Рухомий дробить конус футерують бронею 20. Щільність прилягання бронею 19 і 20 до поверхні рухомого і нерухомого конусів забезпечується цинкової або пластмасовою заливкою 21. Нижня частина рухомого конуса спирається на сферичний підп'ятник 6, встановлений на опорної чаші 17. Для запобігання попадання пилу і дрібних частинок роздрібнюванню матеріалу в зазор між рухомим конусом і опорною чашею вбудований гідрозатвор 18, у ванні якого циркулює вода або відпрацьоване масло. Наводиться дробить конус від електродвигуна через вал 16, встановлений на бронзових втулках в корпусі 15; на вал 16 насаджена конічна шестерня 14 вращающая колесо 7. Смазка і охолодження підшипників приводного валу, ексцентрикового вузла, сферичного підп'ятника та зубчатої передачі здійснюються від централізованої циркуляційної мастильної системи з рідким мастильним матеріалом.
Для контролю роботи мастильної системи встановлюються сигналізатор витрати масла, термометри і манометри.
Величина зазору між броні дроблять конусів змінюється шляхом обертання по різьбі регулюючого кільця 2 щодо опорного кільця.
При попаданні в дробарку недробімих предметів під дією зусиль, які значно перевищують нормальні, стискуються амортизуючі пружини 5, нерухомий конус разом з опорним кільцем підводиться і недробімий предмет проходить через дробарку.
2. Технічне використання
2.1. Використовувати дробарку у відповідності з її призначенням і технічними даними, а також в Відповідно до вказівок, викладених у розділі 3 і п. 3.2.
2.2. Перед дробленням грудок породи повинні бути промиті, а дрібні фракції в харчуванні відсіяні. Це необхідно для підвищення продуктивності дробарки, зменшення зносу бронею і споживаної потужності.
2.3 . Не допускати:
попадання недробімих предметів в дробарку, перевіряючи справність залізовідділювачі на живлячих конвеєрах. Пропуск через дробарку недробімих предметів призводить до швидкого виходу з ладу основних корпусних деталей, і деталей приводу. Після кожного випадку заклинювання дробарки або після пропуску крупного недробімого предмета дробарку необхідно оглянути і в разі необхідності розібрати, переконатися в справності її деталей і тільки після цього знову пустити в роботу;
завантаження матеріалу безпосередньо в випускний отвір приймальні воронки, а також завантаження надлишкової кількості матеріалу. Це призводить до нерівномірного розподілу матеріалу по колу дробильної камери ("одностороння подача матеріалу"), до його "під пресуванню "і в результаті до погіршення якості дроблення, зниженні: продуктивності, прискореного зносу і поломки основних деталей дробарки. Потік завантажуваного матеріалу повинен 6ить спрямований на амортизирующую подушку з цього матеріалу, що утворюється між зовнішніми стінками і випускним отвором приймальної воронки (див рис. 14.1);
подачу в дробарку шматків роздрібнюванню матеріалу розміром більше 70 мм; дроблення матеріалів міцністю на стиск вище норми; перевантаження дробарки, стежачи за показаннями приладів електровимірювань; використання дробить броні до повного зносу і руйнування оскільки уламки бронею можуть заклинити дробарку; захаращення прилеглої до дробарці площі та робочого місця; роботу дробарки при виході з ладу мастильної системи.
2.4. Регулювати розмір розвантажувальної щілини спеціально передбаченим механізмом повороту, обертаючи зуби кожуха регулюючого кільця, або за допомогою роликової стійки, закрепляемой на бобишки опорного кільця, і троса, намотуваного на обечайку кожуха, з приводом від лебідки.
2.5. Дроблений продукт повинен вільно проходити до транспортуючим пристроям, не накопичуватися під дробаркою і не порушувати її працездатність.
3. Технічне обслуговування
3.1 . Регламентовані види ТО конусної дробарки: ЕТО, ТО-1, ТО-3. ТО-9, ТО-18.
3.2. Технічне обслуговування виконувати відповідно до вказівок п.п. 2.11-2.20; розділу 3. В додаток до них контролювати технічний стан дробарки, керуючись нижченаведеними в...
