БІЛОРУСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ІНФОРМАТИКИ І РАДІОЕЕКТРОНІКІ
Кафедра менеджменту
РЕФЕРАТ
на тему
В«Еволюція підходів до управління якістю продукції. Показники системи якості продукції В»
Мінськ, 2008
Еволюцію підходів до управлінню якістю продукції на вітчизняних підприємствах можна простежити, починаючи з часу правління державою Івана Грозного, коли за його вказівкою вперше були введені стандартні калібри-кружала - для вимірювання діаметрів гарматних ядер, а при споруді сторожового містечка Свіяжска - будівельні елементи, заздалегідь виготовлені за стандартними розмірами в м. Угличі. Однак, цей період характерний тільки для окремих стандартизованих рішень. Початок більш широкому впровадженню стандартизації у виробництво з метою підвищення якості продукції було покладено Петром I, з часу правління якого, і починає відлік російська промислова стандартизація.
У першому зібранні законів Російської імперії епохи Петра I є ряд указів, які свідчать про те, що в цей час в Росії впроваджувалися елементи стандартизації та взаімозамещаемості з метою підвищення якості продукції, що випускається на вітчизняних підприємствах.
У контексті даного питання про вітчизняному досвіді державного управління якістю продукції безсумнівний інтерес представляє Указ Петра I про якість від 11 січня 1723 року. З тексту Указу ясні не тільки вимоги Государя до якості продукції, а й до системи контролю якості, державного нагляду за ним і міри відповідальності і покарання за випуск недоброякісної продукції.
Прагнучи до розширення зовнішньої торгівлі, Петро I не тільки ввів технічні умови, що враховують високі вимоги іноземних ринків до якості товарів, але й організував у Петербурзі і Архангельську урядові бракеражного комісії, яким ставилося в обов'язок стежити за якістю експортованого Росією сировини (льону, деревини) та інших видів продукції.
Розвиток промисловості і транспорту в Росії призвело до розширенню робіт з стандартизації. У 1860 році був встановлений єдиний розмір залізничної колії (1524 мм.) і затверджені габаритні норми наближення будов і рухомого складу. У 1889 році прийнято перші технічні умови на проектування і спорудження залізничних шляхів, а в 1898 році - єдині технічні вимоги до постачання основних матеріалів і виробів для потреб залізничного транспорту. У 1899 році був випущений єдиний сортамент профілів прокатної сталі.
Впровадження російських національних стандартів та єдиних вимог до якості продукції в дореволюційній Росії утруднялося за великого числа іноземних концесій, власники яких застосовували, як правило, свої стандарти. Таке становище призвело, зокрема, до поширенню в Росії трьох систем заходів (аршин, дюймової, метричної), які утрудняли виробництво продукції і контролю її якості.
Одним з перших після революції був прийнятий декрет "Про введення міжнародної метричної системи мір і ваг " (14 вересня 1918 р.), має важливе значення для розвитку стандартизації та підвищення якості.
У 1926р. був затверджений перший загальносоюзний стандарт ОСТ1 "Пшениця. Селекційні сорти зерна. Номенклатура ". У тому ж році були прийняті стандарти на новий сортамент сталевого прокату, що дозволило скоротити число типорозмірів профілів в 6 разів, а також стандарти на метричну і дюймову різьбу, на допуски і посадки, що дозволило налагодити серійне і масове виробництво стандартних загальномашинобудівного деталей. Ці стандарти стали основою для оволодіння методами передових зарубіжних фірм з контролю якості продукції на основі системи допусків і посадок. Таким чином, однією з перших форм управління якістю продукції стала перевірка виробів методом сортування та розбракування на придатні та негідні, тобто відповідні і невідповідні стандарту.
До початку 1975р. в країні діяло вже понад 20 тисяч стандартів, що охоплюють найважливіші види промислової і сільськогосподарської продукції, більше 15 тисяч галузевих стандартів і понад 100 тисяч технічних умов.
Для планомірного підвищення якості продукції, що випускається були введені атестація промислової продукції по вищій, першій та другій категорії якості і привласнення Державного знаку якості.
Слід зазначити, що безліч розроблених стандартів, атестація промислової продукції на категорії якості все ж не приводили до бажаного результату, так як вони проводились без системного підходу і лише на однієї стадії життєвого циклу виробу - на стадії виробництва. Практика показує, що тільки системний підхід управління якістю дозволяє домагатися позитивних результатів.
Простежимо еволюцію послідовності втілення системного підходу до організації робіт з поліпшення якості продукції в вітчизняній практиці останніх років.
У 1955 р. на підприємствах м. Саратова були розроблені і впроваджені організаційно - технічні заходи щодо забезпечення бездефектного виготовлення продукції і здачі її в відділ технічного контролю (ВТК) з першого пред'явлення. У своїй сукупності вони утворили саратовську систему управління якістю продукції (систему БІП).
Мета даної системи - створення умов виробництва, забезпечують виготовлення робочими продукції без відступів від технічної документації.
Основним критерієм, застосовуваним для кількісної оцінки якості праці робітника, був відсоток здачі продукції з першого пред'явлення, який обчислювався як процентне відношення кількості партій, прийнятих з першого пред'явлення, до загальної кількості партій, виготовлених робочим і пред'явлених в ОТК.
Від відсотка здачі продукції з першого пред'явлення залежав за певною шкалою матеріальне і моральне стимулювання виконавця.
Значимість цієї системи полягала в тому, що через кількісний критерій - відсоток здачі продукції з першого пред'явлення - вдалося оцінювати якість роботи. Відповідальність за якість була покладена на самих виконавців. Для цього постійно проводилися атестації робочих і контролерів.
Однак саратовська система БИП при всіх достоїнствах, вони проявилися яскраво, швидко і отримали широке визнання в країні та за кордоном, мала ряд недоліків, тому вона поширювалася тільки на робочих цехів основного виробництва.
Система працювала за принципом "є дефект - немає дефекту ", не враховуючи різноманіття недоліків і різну ступінь їх впливу на якість продукції, що випускається підприємством продукції. Зокрема, вона не дозволяла контролювати і управляти рівнем (стадією) розробок і проектування виробів, не охоплювала такі важливі стадії життєвого циклу виробу, як реалізація та експлуатація або споживання.
У 1957-1958 рр.. на підприємствах м. Горького (Нижнього Новгорода) з'явилася система КАНАРСПІ (якість, надійність, ресурс з першого вироби). У цій системі був зроблений наголос на підвищення надійності виробів в експлуатації за рахунок зміцнення технічної підготовки виробництва, на частку якій доводилося 60-85% дефектів, що виявляються в експлуатації. Створювалися дослідні зразки вузлів, деталей, систем та вироби в цілому і проводилися їх дослідні випробування, виявлялися причини, що викликають відмови вироби в експлуатації, розроблялися заходи щодо їх усунення.
Характерним для даної системи управління якістю є те, що вона виходить за рамки однієї стадії виготовлення продукції і охоплює багато видів робіт на стадіях дослідження і проектування і на стадіях експлуатації або споживання.
Впровадження системи КАНАРСПІ на ряді підприємств Горьківської області дозволило: скоротити терміни доведення нових виробів до заданого рівня якості в 2-3 рази; підвищити надійність виробів, що випускаються в 1,5-2 рази, збільшити ресурс у 2 рази; знизити трудомісткість і цикл монтажно-складальних робіт в 1,3-2 рази.
У 1963-1964 рр.. на Ярославському мот...
