ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ПРИ роботи на токарному верстаті
Техніка безпеки - це система організаційних і технічних заходів і засобів, що запобігають вплив на працюючих небезпечних і шкідливих виробничих факторів. Основний зміст заходів з техніки безпеки та виробничої санітарії полягає в профілактиці травматизму, тобто запобігання нещасним випадкам на виробництві, і в Зокрема в період проходження навчальної практики.
Кожен студент повинен отримати інструктаж про техніку безпеки, виробничої санітарії і протипожежної охорони.
Інструктаж на робочому місці проводиться перед допуском до роботи всіх новоприбулих на практику учнів, а також переведених.
До початку роботи.
1) Одягти спецодяг; застібнути рукава; сховати волосся під головний убір.
2) Перевірити наявність та надійність кріплення захисних огороджень та з'єднання захисного заземлення з корпусом верстата.
3) Розташувати інструменти та заготовки в певному порядку на приставний тумбі.
4) Міцно закріпити різець і оброблювану деталь. Вийняти ключ з патрона і встановити на встановлене місце.
5) Перевірити роботу верстата на холостому ходу та справність пускової коробки шляхом виключення кнопок і важелів управління.
Під час роботи.
1) Суворо виконувати технологію операцій.
2) Щоб уникнути травм забороняється:
В· нахиляти голову близько до патрона або різального інструмента.
В· зраджувати або приймати предмети через обертові частини верстатів.
В· облокачіваться або спиратися на верстат, класти на нього інструменти або заготовки.
В· вимірювати оброблювану деталь, чистити і прибирати стружку з верстата до повної його зупинки.
В· охолоджувати різальний інструмент або оброблюваних деталей за допомогою ганчірки.
В· зупиняти верстат шляхом гальмування рукою патрона.
В· відходити від верстата не вимкнувши його.
В· підтримувати і ловити рукою відрізав деталь.
3) Зачистку деталі на верстаті виробляти напилком або шкуркою прикріпленою оправі. Рукоятка оправи повинна бути із запобіжним кільцем. При роботі тримати лівою рукою.
4) При вимикання верстата необхідно відвести різець від оброблюваної деталі.
5) При роботі в центрах перевірити чи надійно закріплена задня бабка і стежити, щоб засверловка була достатня, і кут її відповідав кутку центрів.
6) Користуватися ключами, відповідними гайками і головками болтів.
7) Оброблюваний пруток не повинен виступати за межі верстата
8) При вимиканні струму в мережі, під час роботи, негайно вимкнути машину.
По закінченню роботи.
1) Вимкнути супорт, вимкнути електродвигун.
2) Видалити стружку з верстата за допомогою щітки, з пазів станини гачками. Здувати стружку ротом або змітати рукою забороняється.
3) Протерти верстат, змастити, привести в порядок інструменти і індивідуальні засоби захисту. Здати верстат викладачеві.
ріжучі ІНСТРУМЕНТИ
Ріжучим інструментом, застосовуваним на токарних верстатах, є різці. По виду обробки різці діляться на: прохідні, підрізні, відрізні, прорізні, гантельние, різьбові, фасонні та розточувальні; розточувальні, в свою чергу, поділяються на різці для обробки наскрізних отворів, обробки в упор глухих отворів, розточування канавок, нарізування різьби. За напрямком подачі різці діляться на праві і ліві. Правими різцями називаються такі, у яких при накладенні на них зверху долоні правої руки головна ріжуча кромка виявляється розташованої на стороні великого пальця. При роботі такими різцями на токарному верстаті вони переміщаються справа наліво. За формою головки і її розташуванню відносно осі тіла різці бувають прямі. Раціонально вибрані геометричні параметри різця і форма передньої поверхні для заданих умов різання повинні забезпечувати найбільшу стійкість інструменту або найбільшу швидкість різання. Така геометрія називається оптимальною і вибирається з відповідних довідників по режимах різання і конструювання ріжучого інструмента. Матеріалом для різців служать швидкорізальна сталь (зварні різці) і металокерамічний твердий сплав (різці з напаяними або прикрутити пластинами).
ОБРОБКА Деталей на токарних верстатах
Токарна обробка - один з найпоширеніших видів обробки металів різанням, здійснюваний на верстатах токарної групи. Деталі, оброблювані на цих верстатах, діляться на три класи: вали, диски, втулки. Деталі обробляються на спеціалізованих верстатах, налагоджених для оброблення визначених простих та середньої складності заготовок або виконання окремих операцій: нарізування зовнішню і внутрішню трикутну та прямокутну різьби мітчиками і плашками. Користуються універсальними і спеціальними пристосуваннями, багатовимірним і одновимірним інструментом.
ТИПИ Токарні верстати
Верстат складається із станини, встановленої на тумбах, передньої (шпиндельної) бабки, супорта з резцедержателем і фартухом, задньої бабки. Станина є підставою і служить для монтажу всіх основних вузлів верстата. По напрямних станини переміщаються каретка супорта і задня бабка. Передня бабка має всередині коробку швидкостей зі шпинделем, на передньому кінці якого закріплюється патрон або планшайба для установки, оброблюваної заготовки. Супорт призначений для кріплення різців в резцедержателе і переміщення їх в поздовжньому, поперечному і кутовому напрямках. Для переміщення інструменту супорт має троє санчат (кареток): поздовжні, поперечні і верхні. Коробка подач і гітара змінних зубчастих коліс служать для налагодження верстата на необхідну подачу або крок нарізати різьблення. Від коробки подач рух на супорт надходить через ходовий гвинт, при нарізуванні різьблення, або через ходовий вал, коли необхідно здійснити рух поздовжньої і поперечної подачі при обточуванні заготовок. Задня бабка служить для підтримки вільного кінця довгих заготовок. Вона складається з трьох основних частин: корпуса, пінолі і плити. У конічний отвір пінолі встановлюють центр або інструмент (свердло, Зенкер і т. п.). Корпус задньої бабки можна зміщати в поперечному напрямку для обточування конусних поверхонь. Токарні верстати оснащені пристроями для прискореної подачі супорта і механізму для швидкої зупинки обертання шпинделя і автоматичного відключення подачі супорта при перевантаженні. На передній бабці верстата поміщені покажчики положення рукояток налаштування і таблиці частот обертання шпинделя.
ОБРОБКА ЦИЛІНДРИЧНИХ І торцевих поверхонь
Для обробки циліндричної поверхні заготовки повністю за одну установку необхідно замість повідкового патрона і хомутика застосувати спеціальний передній центр (рифлений, плаваючий з рифленим повідцем, самозажімной або зворотний) і задній центр - обертовий.
Підрізання торців заготовок полягає у виконанні прийомів, передбачених у попередніх вправах (установка патрона, різця і заготовки, настройка верстата на необхідну частоту обертання шпинделя). Заготівлю закріпити в патроні з вильотом з кулачків не більше 40 ... 50 мм. Обробку виконувати тифозним торцевим відігнутим різцем з кутом j = 90 В° або прохідним відігнутим різцем з кутом j = 45 В°. Обробку торця заготовки виконувати в такій послідовності: торкнутися вершиною головки різця торця заготовки і відвести різець від заготовки на себе; встановити різець на необхідний розмір зрізаного шару (глибину різання або припуск по торцю), переміщаючи його вліво, подати різець ручної поперечною подачею, зменшуючи значення подачі при підході вершини різця до осі заготовки. Для підрізування другого торця заготовки відкріпити заготівлю, виміряти її довжину, визначити залишився...
