1.Конструктівно-технологічний аналіз складальної одиниці
1.1 Опис конструкції складальної одиниці і взаємозв'язку її з іншими складальними одиницями, складовими агрегат
Об'єктом збірки є межгондольная перегородка. Перегородка складається з поясів, стінки і стійок. Всі деталі виготовлені з матеріалу Д16-АМ і з'єднані між собою заклепками і болтами.
Межгондольная перегородка є частиною каркаса, яка розділяє дві гондоли і служить жорсткістю каркаса.
збирається об'єкт являє собою плоский вузол. Вузол є технологічним для зборки, тому має просту форму, доступ з двох боків для виконання з'єднань, не вимагає складного пристосування.
1.2 Оцінка технологічності конструкції з використанням відповідних ГОСТів
Технологічність - властивість конструкції, закладене в ній при проектуванні і дозволяє отримати найбільш раціональними способами виріб з високими експлуатаційними якостями при найменших витратах праці, засобів і матеріалів.
Технологічність визначають за низкою показників, які залежать від виду виробу, специфіки та складності конструкції, обсягу випуску, типу виробництва і т.д.
Таким чином, показники технологічності для кожної конструкції може бути своїм. В той же час ГОСТ 14.203-73 встановлює ряд загальних вимог, що пред'являються з точки зору технологічності до складальним одиницям і входять до них деталей.
Вимоги до складом вироби:
- складальна одиниця повинна розчленовується на раціональне число складових частин.
- конструкція складальної одиниці повинна забезпечувати можливість компонування з стандартних і уніфікованих частин.
- збірка вироби не повинна обумовлювати застосування складного технологічного оснащення.
- види використовуваних з'єднань, їх конструкції та розташування повинні відповідати вимогам механізації і автоматизації складальних робіт.
- конструкція складальної одиниці повинна передбачати базову складову частину, яка є основою для розташування інших частин.
- компоновка конструкції складальної одиниці повинна дозволяти проводити збірку при незмінному базування складових частин.
- в конструкції базової складової частини необхідно передбачати можливість використання конструкторських баз в якості технологічних і вимірювальних.
- компоновка складальної одиниці повинна забезпечувати загальну зборку без проміжної розбірки і повторних складань складових частин.
- компоновка складових частин складальної одиниці повинна забезпечувати зручний доступ до місць, вимагає контролю, регулювання та проведення інших робіт.
Вимоги до конструкції з'єднань складових частин:
- кількість поверхонь і місць з'єднання складових частин у загальному випадку має бути найменшим.
- місця з'єднань складових частин повинні бути доступні для механізації складальних робіт і контролю якості з'єднань.
- з'єднання складових частин не повинно вимагати складної і необгрунтовано точної обробки сполучених поверхонь.
- конструкції з'єднань складових частин не повинні вимагати додаткової обробки в процесі складання.
Для оцінки технологічності деталей, що входять в конструкцію, можна виділити наступні основні вимоги (ГОСТ14.204-73):
а) вимагати мінімальної кількості зайнятих на виробництві робітників, обладнання, матеріалів.
б) не вимагати трудомісткою і тривалої підготовки виробництва, значних капітальних витрат, великих виробничих площ, складних і трудомістких виробничих операцій.
в) забезпечити з'єднання деталей у складальній одиниці без прігонок і доробок.
г) забезпечити можливість паралельної зборки.
Збірка межгондольной перегородки технологічна, тому що:
а) Межгондольная перегородка раціонально розчленована на елементи: пояси, стінки, стійки. Дані елементи мають лінійчаті поверхні, що виготовляються методами, забезпечують взаємозамінність.
б) Елементи збираються в складальному пристосуванні в єдине ціле і утворюють межгондольную перегородку; застосування складального пристосування забезпечує точність зборки пр і мінімальних трудових і матеріальних витрат.
в) У конструкції перегородки використовується легкообрабативаемий матеріал: Д16-АМ.
г) У конструкції широко використовується нормалізовані і стандартні деталі (заклепки і т.д.).
1.3 Розробка технічних умов на виготовлення складальної одиниці
Технічні умови на агрегати складаються, як правило, конструктором, його спроектували; на відсіки, панелі, вузли, що входять в агрегат - технологом. Технолог вирішує в основному питання складальної готовності і необхідної точності підзборок.
Вимоги, пред'являються до вступників складальним одиницям, складаються з вимог по загальній взаємозамінності і вимог, пов'язаних із застосовуваним методом базування, і процесів складання. Вимоги загальної взаємозамінності до складальним одиницям передбачають: відповідність їх розмірів і форми даними креслення, дотримання в межах допусків їх фактичних розмірів, наявність передбачених припусків для подальшої обробки в ході або після процесу складання використання матеріалів вимагають марок, що забезпечує необхідної якості поверхонь і заданої маси.
Деталі, поставляються в цех складання, повинні за своїми розмірами виконуватися в межах технічних умов:
1. відхилення від теоретичного контуру перегородки не більше 1,5 мм.
2. Товщина деталей не повинна відхилятися від допустимої 0,6 +/-0,1 мм;
3. відхилення стійок від номінального положення не більше 1мм.
5. стінки перегородки приходять на зборку обробленими по обводах і торцях і зі складальними отворами по стійках, пояси надходять на складання, остаточно обробленими.
6. для отримання заданого взаємного розташування деталей використовується складальне пристосування з фіксаторами;
7. клепку і установку кріпильних деталей вести згідно ТУ.
2. Вибір і обгрунтування методу зборки, схеми складання вузла, панелі, секції та ув'язки оснащення
2.1 Вибір і обгрунтування методу складання та схеми складання
Збірка являє собою сукупність технологічних операцій з установки деталей в складальне положення і з'єднанню їх у вузли, панелі, агрегати і літак в цілому.
Послідовність виконання збірних операцій багато в чому залежить від конструкції, габаритів і жорсткості деталей, що збираються.
Існує кілька методів збирання, відрізняються видом застосовуваного при збірці інструменту, складальних пристроїв і устаткування.
На початку вибираються методи, що дозволяють в принципі зібрати складальну одиницю виходячи з її конструктивних особливостей, наприклад, збірка на зовнішні або внутрішні контур вимагає компенсаторів, зборка по КФВ припускає, що деталі будуть жорсткими, а збірка з використанням рубильника, припускає, що деталь обшивки будуть гнучкими.
На другому етапі проводиться оцінка очікуваної точності зборки, цей прогноз порівнюється з допуском заданим конструктором.
На третьому етапі з вибраних методів збірки перевагу найбільш економічному.
Методи збирання характеризуються способами установки деталей у взаємно правильне положення. Методи збирання, залежно від способу базування деталей, можна розділити на 2 групи:
1. Збірка без пристосування по базах, розташованим на вхідних в складальну одиницю деталях (збірка на базовій деталі, по розмітці, по складальним отворам)
2. Збірка в пристосуваннях по базах, утвореним поверхнями фіксаторів пристосування. При цьому розрізняють збірку з базуванням на зовнішню поверхню обшивки, на внутрішню поверхню обшивки, по поверхні каркаса, по координатно-фіксуючим отв...
