Реферат
Таран Андрій Васильович. Курсова робота по технології огрудкування залізорорудніх матеріалів.
Шіхтові матеріали. Агломерат, Усереднювання, Експлуатація обладнання, Смішування, Огрудкування, Спікання, Складування.
Кількість Сторінок - 27, джерела - 4
Тема роботи: візначіті пітому витрати сухих и Волога залізовмісніх, флюсів и паливно компонентів шихти для здобуття 1000 кг агломерату; розраховуваті хімічний склад агломерату. Навчітіся будуваті технологічну схему и схему ланцюга апаратів.
Результати: закріплення знань відносно особливая Речовий складу сировини матеріалів, вимоги до їх фізико-хімічних властівостей, технологією їх підготовкі до огрудкування, ознайомлення з технологічною схемою и схему ланцюга апаратів на агломераційній Фабриці, технологічнім устаткуванням агломераційніх фабрик.
Зміст
Введення
1. Вихідні дані
2. Основні технологічні рішення
3. Розрахунок і склад шихти
4. Рішення рівнянь матеріального балансу і основності
5. Розрахунок хімічного складу агломерату
6. Вибір і розрахунок технологічного обладнання
7. Зведені дані по проекту цеху по виробництву агломерату
8. Розрахунок технологічної схеми виробництва агломерату
9. Гуркіт ГСТ-81 30006400 для гарячого і холодного агломерату
Введення
Агломерація в металургії, термічний процес згрудкування дрібних матеріалів (руди, рудних концентратів, що містять метали відходів і ін), які є складовими частинами металургійної шихти, шляхом їх спікання з метою додання форми і властивостей (хімічного складу, структури), необхідних для плавки. Спікання відбувається безпосереднім слипанием окремих нагрітих часток шихти при поверхневому їх розм'якшенні або в результаті освіти легкоплавких з'єднань, що зв'язують частки при охолодженні агломеріруемого продукту. Тепло, необхідне для спікання, виходить від горіння вуглецевого палива, додаються до агломеріруемому матеріалу, або від окислення сульфідів, якщо агломерації піддаються сірчисті рудні концентрати. На практиці агломерація найчастіше здійснюється на колосникових решітках, з просасиванія повітря зверху вниз крізь лежачу на решітці шихту. При цьому відбувається послідовне горіння палива в лежачих один під іншим її шарах. Шихта повинна бути максимально однорідною. Для рівномірного окислення пального в процесі спікання та отримання міцного і пористого агломерату відповідного хімічного складу потрібний, щоб шихта володіла необхідною газопроникністю, що залежить в першу чергу від розміру зерен і міри початкового зволоження.
Основні вихідні матеріали агломерації: дрібна сира руда (8-10 мм) і її концентрат, а також паливо (коксова і антрацитна дрібниця до 3 мм), флюс (вапняк і доломіт до 3 мм), в окремих випадках - дрібні відходи (колошниковий пил, окалина та ін.) Кінцевий продукт - агломерат (Агломерат в металургії, спечена в шматки дрібна (Часто пилоподібна) руда розмірами 5-100 мм з незначним вмістом дрібниці). Більше 95% агломерату використовується в чорній металургії; в кольоровий металургії агломерат застосовується в алюмінієвому, нікелевому і свинцевому виробництвах. Промислове виробництво агломерату освоєне на початку 20 ст. (США).
Агломерація включає: підготовку шихти (дозування окремих компонентів, змішування, зволоження і огрудкування), спікання підготовленої шихти на агломераційних машинах, обробку гарячого спека (дроблення, розсівання з видаленням шматків до 5-10 мм, охолоджування до 100 В° С, сортування). Процес спікання тісно пов'язаний з роботою вузлів і агрегатів, забезпечують підготовку сирих матеріалів для А. Тому першорядне значення має стабілізація основних вхідних параметрів процесу (усереднення і дозування матеріалів, хімічний склад, вологість і т.д.), які відкривають шляху до комплексної автоматизації агломераційного процесу.
1. Вихідні дані
Хімічні склади компонентів шихти, згідно отриманого варіанту для розрахунку агломерату або окатишів.
1. Співвідношення залізовмісних складових в рудної суміші:
концентрат залізорудний - 60%; аглоруда - 30%; колошниковий пил - 10%.
1.1 Співвідношення флюсових складових в флюсової суміші: вапняк - 20%; доломітізірованний вапняк - 80%.
1.2 Співвідношення паливних складових в паливній суміші: коксовий дріб'язок -40%; антрацитовий штиб - 60%.
1.3 Питома витрата вуглецю паливної суміші на 1000 кг агломерату - 52, 3 кг/т.
1.4 Зміст FeO в агломераті - 14%.
1.6 Основність агломерату - 1, 25 д.ед.
1.7 Ступінь десульфурації шихти - 90%.
1.8 Втрати при прожарюванні (ППП) в агломераті - 0, 57%.
2 Основні технологічні рішення
Згідно вихідних даних для проектування технологи виробництва агломерату застосовують такі вихідні компоненти шихти: железородний концентрат, аглоруда, колошниковий пил, флюсами добавки-вапняк і доломітізірований вапняк, паливні добавки - коксова дрібниця і антроцітовий штиб.
Причому крупність концентрату надходить на агломераційні фабрики складають> 74 мкм, що отвечет технологічним вимогою по крупності а значить, не потребує додаткового подрібнення перед подачею в шіхту.аглоруда також не вимагає подрібнення перед подачею в шихту.
Вапняк надходить крупністю - 80 мкм, що не відповідає вимогою по крупності, яка повинна бути - <80% класу 74 мкм, долломітізірованний вапняк, що надходить крупністю - 85 МКММ, має також вимоги по крупності, що і вапняк, тверде паливо: коксовий дріб'язок і антроцітовий штиб мають вихідну крупність -80 мкм, і 50мкм відповідно, крупність необхідна технологій підготовки шихти становить - <70% класу 74 мкм, таким чином робимо висновок, що необхідно зробити вибір для дроблення й последуещего грохочення подрібненого агломерату.
Для забезпечення необхідного співвідношення кожного з компонентів шихти використовують дозатори які встановлюють перед виходом з шихтових бункерів, після яких ми отримуємо шихту вже в заданому технологією співвідношенням компонентів.
Так як складова шихта вимагає однорідності за хімічним складом і гранулометричним складом, її піддають змішуванню, враховуючи, що одним прийомом смешиванія ми не досягнемо необхідного результату, розуміємо дві наступні операції смешиванія: смешиванія і огрудкування.
Змішана шихта зі збірного шихтового конвеера піддається на агломашину, оптимальна вологість шихти перед подачею на агломашину 7, 2 - 7, 6. Тому під час операції смешиванія і огрудкування подається вода, яка забезпечує комкуемость шихтових матеріалів і тим самим поліпшує газопроникність шару під спікання.
спікання агломерату проводиться на агломашине. вихід агломерату з спека з практичних даними становить від 71, 4 (400 кг повернення на тонну агломерату), до 69, 0% (450 кг повернення на тонну агломерату).
Готовий агломерат НЕ хідно подрібнити і розділити на фракції за крупністю для цього приймаємо технологічні операції дроблення і грохочення.
Охолодження кондиційного і не кондиційного агломерату виробляються різними способами: не кондиційний агломерат (фракції - 5 мм) охолоджують за допомогою охолоджувача для повернення, при цьому проводиться подача води, придатний агломерат охолоджують шляхом продувки повітря за допомогою охолоджувача агломерату.
Після охолодження повернення дозується і смешивается з шихтою на збірному конвеєрі. агломерат піддається вторинного грохочення після чого розділяється на три класи по крупності: фракції - 5мм - відправляється на повернення; фракція 5-15 мм є матеріалом для ліжку і піддається в відділення агломераційної машини; готова продукція, фракція 15 -20 мм, є придатним агломератом і піддається навантажувальні бункери або склад, потім піддається на відвантаження.
3. Розрахунок складу шихти
Хімічний склад компонентів агломераційної шихти Т...
