ЗВІТ ПО ПРАКТИЦІ
на ТОВ "Гостіщевскій цегельний завод "
Технологія виробництва керамічної цегли
Білгородська область
с. Гостіщева
Зміст
1. Характеристика продукції, що випускається
2. Способи доставки та розвантаження сировини та напівфабрикатів. Складування сировини і напівфабрикатів
3. Технологічні процеси виробництва керамічної цегли та каменів
4. Організація контролю на виробництві
5. Технологічна схема виробництва
5.1 Видобуток сировини
5.2 Формування сирцю
5.3 Сушіння цегли в природних умовах
5.4 Випал цегли-сирцю
6. Пропозиції щодо вдосконалення сировинних матеріалів при виробництві керамічної цегли
6.1 охляв добавки
6.2 Добавки охляли і вигоряючі повністю або частково
6.3 вигоряє добавки
6.4 збагачує і пластифікуючі добавки
7. Охорона праці
7.1 Загальні вимоги безпеки
7.2 Техніка безпеки перед початком роботи
7.3 Техніка безпеки під час сушіння цегли-сирцю в штучних сушарках
7.4Требованія безпеки праці при експлуатації тунельних печей
1. Характеристика продукції, що випускається
Цегла керамічна (ГОСТ 530-2007) марки В«100В». Призначений для кладки зовнішніх і внутрішніх стін і інших елементів будівель і споруд, а також для виготовлення стінових панелей і блоків. Ці матеріали виготовляють з глинистих і кремнеземистих (трепелу, діятимуть) порід, лесів, а також вторинних продуктів (відходів вуглевидобутку і вуглезбагачення, зол, шлаків) з мінеральними або органічними добавками або без них.
За способом формування: виріб пластичного формування
Виготовлення напівфабрикату з пластичних мас є найстарішим і досі вельми Найпоширенішим способом керамічної технології.
Процеси пластичного формования здавна грунтувалися на використанні відповідного природного сировини - глин і каолінів, що утворюють при зволоженні водою тістоподібні маси, здібніші до пластичного плину, тобто до зміни форми без розриву суцільності під впливом прикладених зовнішніх сил і до її збереження після зняття цих зусиль.
У керамічній технології і тепер продовжують дуже широко покористуватися зазначені види природної сировини. Крім того, все більше застосування знаходять бентоніти, тобто породи, що складаються в основному з найбільш гідрофільних і високодисперсних частинок глинистого мінералу монтморилоніту. Бентоніт, що додаються навіть в малих кількостях, значно покращують формувальні властивості композицій, у складі яких переважають непластичні мінеральні компоненти.
Однак в масах, призначених для виробництва багатьох видів вогнетривів і технічної кераміки, присутність будь-яких глинистих матеріалів навіть у невеликих кількостях є неприпустимим. Тому і в технології пластичного формування часто використовують безгліністие маси, пластифіковані різними органічними зв'язувальними.
В основі процесів пластичного формування систем, що складаються з високодисперсних мінеральних частинок і пластифікуючих рідин (або суспензій, емульсій, гелів), лежить цілий комплекс дуже складних фізико-хімічних явищ. Незважаючи на велику число виконаних досліджень, теоретичні основи цих процесів, а також методи оцінки формувальних властивостей розроблені ще далеко не достатньо. У самому підході до визначення понять В«пластичністьВ» дисперсних систем, до кількісній оцінці їх реологічних властивостей, і до вивчення реальних процесів формувань є великі розбіжності між окремими групами дослідників.
За типом і розміром: одинарний повнотіла 250 Г— 120 Г— 65 (мм)
По морозостійкості: відповідає марці F В«25В»
По міцності: Межа міцності на вигин 2,34 МПа
Межа міцності на стиск 16,97 МПа
2. Способи доставки та розвантаження сировини і напівфабрикатів. Складування сировини і напівфабрикатів
Сировиною для виробництва звичайної глиняної цегли є суглинок середньої, пиловий коричневого кольору, що видобувається в кар'єрі.
Добування глини проводиться екскаватором ЕМ-201Б
Транспортування глини проводиться автосамоскидів безпосередньо в приймальний бункер. Глина та необхідні добавки в потрібній пропорції подають стрічковим транспортером на вальця грубого помелу.
Складування цегли проводиться в сушильних сараях. Заповнення сараїв здійснюється в певній послідовності від одного кінця сараю до іншого.
З метою використання сушильних сараїв для складування проводиться укладання сухого цегли в брус-подушку. При необхідності укладання брус-подушки починають з початку сезону.
3. Технологічні процеси виробництва керамічної цегли та каменів
Керамічна цегла і камені виробляють пластичним пресуванням шляхом екструзії (видавлювання) маси у вигляді суцільного бруса з подальшим розрізанням його на окремі вироби та методом напівсухого пресування сипкої маси в прес-формах.
До основних технологічним процесам виробництва керамічної цегли та каменів належать: видобуток сировини і його усереднення, підготовка добавок, коригуючих властивості вихідної сировини, складання маси (шихти) шляхом дозування компонентів у необхідному співвідношенні, обробка та підготовка маси для отримання напівфабрикату сирцю, екструзійне або напівсухе пресування напівфабрикату, сушка і випалення.
В залежності від виду і властивостей вихідної сировини окремі технологічні процеси і вживане обладнання можуть бути різними. При використанні пластичного глинистого сировини його часто обробляють при природній кар'єрних вологості або з додатковим зволоженням до формувальної відносній вологості 18 20%. Якщо сировина знаходиться в перезволоженому стані, з нього попередньо видаляють зайву вологу, підсушуючи в природних умовах або в сушильних барабанах, піддають грубій обробці з видаленням каменів, вводять при необхідності різні добавки, змішують їх з вихідною сировиною і передають на гліноперерабативающее обладнання
Значно засмічене карбонатними (вапняковими) включеннями або тверде і важко розмокає сировину обробляють сухим способом шляхом висушування до залишкової вологості 4 ... 8% з подальшим подрібненням в тонкий порошок і потім вводять добавки, зволожують до формувальної вологості при одночасному змішуванні і проминання.
При напівсухому способі пресування сировина висушують до вологості 8. . . 10%, подрібнюють до необхідного зернового складу, змішують для усереднення вологості і у вигляді сипкої маси пресують з нього цеглину.
В особливих випадках, коли потрібно видалити з сировини карбонатні і інші кам'янисті включення, збагатити його глинистими частками, застосовують мокру обробку. Для, цього розпускають сировину у воді до стану шлікера (вологість 40 ... 50%), що дозволяє обложити великі кам'янисті включення, і проціджують через сито для видалення дрібних включень. Потім шликер зневоднюють шляхом розпилення в баштових сушарках, з яких отримують тонкий сипучий порошок вологістю 8 ... 10%. З такого порошку або порошку з добавками пресують цегла в прес-формах.
Нижче наведені технологічні схеми підготовки і обробки сировини в залежності від його властивостей.
Глини з підвищеною кар'єрній вологістю , перевищує формувальну вологість на 5 ... 8% і більш, рекомендується готувати по наступною схемою глінорихлітель в†’ ящиковий живильник в†’ стрічковий конвеєр з магнітним сепаратором в†’ каменевидільні вальці (ребристі) в†’ стрічковий конвеєр в†’ сушильний барабан (зневоднення до формувальної вологості) в†’ ящиковий живильник з бункером в†’ змішувач лопатевої з пароводяних зрошенням в†’ подальша переробка залежить те властивостей сировини.
В результаті тако...
