1. Технологія монтажу металевих конструкцій.
1.1. Основні принципи організації монтажних робіт.
Монтажем називається виробничий процес, пов'язаний зі складанням і встановленням обладнання, окремих конструкцій або всієї споруди, заздалегідь виготовленого цілком або по частинах. Від правильної організації монтажних робіт залежать терміни монтажу і його якість.
Організація монтажних робіт характеризується застосуванням на монтажі мобільних вантажопідйомних засобів, укрупненням монтує, у великі блоки і високою якістю монтажу.
Монтаж технологічних металоконструкцій є трудомістким процесом у зв'язку з тим, що технологічні металоконструкції зазвичай індивідуальні. Ця обставина обумовлює складність типізації методів монтажу технологічних металоконструкцій.
Організація робіт по монтажу металевих конструкцій розробляється в проекті організації будівництва і в проекті виконання робіт. Проект організації будівництва входить у вигляді розділу до складу проектного завдання, а проект виробництва робіт є робочим проектом. Монтаж металевих конструкцій повинен проводитися тільки за проектом виробництва робіт або за технологічними записки, які складаються для монтажу окремих дрібних конструкцій або обладнання.
Перед монтажем металевих конструкцій необхідно закінчити роботи по зведенню фундаментів, плануванні площі, влаштування постійних і тимчасових доріг.
Для виробництва монтажних робіт до місця монтажу підводять електропостачання для підключення зварювальних апаратів і монтажних кранів. Влаштовують шляху під крани. Поблизу монтажного майданчика споруджують побутові приміщення, пересувні інструментальні склади і кімнати виробників робіт. При необхідності біля місця монтажу влаштовують площадку для складування та укрупнювального складання.
При монтажі технологічних металоконструкцій робітники-монтажники мають справу зі складними важкими підйомами, працюють на великій висоті майже без огороджень, користуються самими різними видами монтажних пристосувань, виробляють роботи по з'єднанню монтажних вузлів за допомогою болтів або електрозварювання.
У цих складних умовах питання безпечного ведення монтажних робіт набуває великого значення. Тому всі знову надходять робочі можуть бути допущені до роботи тільки після проходження:
- Вступного (загального) інструктажу з техніки безпеки;
- Інструктажу з техніки безпеки безпосередньо на робочому місці.
1.2. підготовчі роботи.
Для забезпечення безпечної роботи на висоті влаштовують підмостки, тимчасові майданчики та колиски (Рис.1). Це особливо важливо при монтажі металевих конструкцій на великий висоті, де всі з'єднання окремих елементів, марок і вузлів здійснюють на болтах або зварюванням. Застосування монтажних риштовання збільшує вартість монтажних робіт, але зате створює безпечні умови праці монтажників. Виходячи з цих умов, випливають такі вимоги, пропоновані до підмостки:
а) необхідно встановлювати їх на елементі до його підйому;
б) вони повинні бути збірно-розбірними, легкими і по можливості інвентарними; володіти достатньою міцністю і стійкістю.
Підмости повинні відповідати наступним конструктивним вимогам:
а) мати огорожі (Перила) заввишки 1000мм;
б) настил слід виготовляти з металевого листа або з дощок товщиною не менше 40мм;
в) по периметру риштовання у настилу повинен бути бортик висотою близько 150мм для оберігання падіння інструменту.
За своїм призначенням розрізняють два види риштовання: підвісні, що закріплюються на змонтованих конструкціях, і наземні, встановлювані на землі і не пов'язані зі змонтованими конструкціями.
Рис.1. Установка колисок на технологічні металоконструкції.
Підвісні риштування закріплюють біля місць примикання кроквяних і підкроквяних ферм, підкранових балок і інших елементів до колон. Їх кріплять перед установкою самої колони, а знімають за допомогою монтажних кранів.
Підмости мають різноманітну конструкцію. Їх виконують з куточків з дерев'яним або металевим настилом. Підмости кріпляться до будівельних елементів гаками або іншими пристосуваннями.
Для виробництва монтажних робіт застосовуються монтажні щогли, шеври, портали, різні підйомники і вантажопідйомні крани.
У більшості випадків від правильного вибору монтажних механізмів залежить економічна ефектність всього монтажу. При виборі механізмів для монтажу яких окремих конструкцій цеху, споруди, галерей, естакад або резервуарів враховують обсяг і вага монтованих конструкцій, найбільшу висоту підйому окремих елементів і необхідний виліт стріли монтажного механізму. Тільки за наявності всіх необхідних даних проводять вибір монтажного механізму з обов'язковим урахуванням місцевих умов на монтажному майданчику.
Для підйому металоконструкцій та їх встановлення в проектне положення виробляють закріплення піднімаються елементів до гака вантажопідіймального крана - стропування (рис.2).
Рис.2. Стропування вантажів.
Безпека робіт, можливість легкого оперування з елементом при його підйомі й установці залежать від правильного стропування. Стропування виконують за допомогою сталевого каната - стропа. Довжина стропа залежить від геометричних розмірів конструкцій.
Роботи зі стропування вантажів і конструкцій виробляють спеціально виділений для цього людина - стропальник. Перед підйомом конструкцій перевіряються:
а) відповідність вантажопідйомності стропа вазі вантажу, що піднімається;
б) правильність закріплення стропа;
в) можливість вільного проходу вантажу близько блізкостоящему конструкцій або обладнання;
г) відсутність людей біля що підіймається.
У місцях прикріплення стропа до верхнього поясу ферми, для оберігання пошкодження куточків ферми і каната, під нього підкладають інвентарні підкладки.
1.3. Підготовка і приймання фундаментів.
Зведення наземної частини споруди починають після приймання фундаменту під монтаж. Точність установки окремих елементів наземної частини, а також всієї споруди залежить значною мірою від правильного пристрою фундаменту. Тому підготовці фундаменту до здачі надають великого значення.
Особливу увагу при підготовці фундаменту приділяють його верхній горизонтальній площині, на яку спирається колона або обладнання, так як незначне відхилення опорної поверхні від горизонталі викликає суттєве відхилення верху колони.
При влаштуванні фундаментів під металеві конструкції розміри їх в плані, по висоті, розбивка анкерних болтів гарантуються будівельною організацією. У фундамент закладають металеві деталі, поза контуру опори конструкцій, на які наносять розбивочні осі, необхідні для монтажу металевих конструкцій.
Для створення більш точної опорної поверхні в деяких випадках фундамент закладають на 5см нижче проектної відмітки.
Після вивірки споруди виробляють підливу.
У деяких випадках на фундамент поза поверхні опори металевої колони встановлюють направляючі з куточків або швелерів, верхню поверхню яких вивіряють по нівеліру.
Після ретельної вивірки нівеліром та закріплення направляючих, між ними заливають бетон, згладжуючи його рейкою по напрямних. Верхня опорна поверхня фундаменту в цьому випадку виходить проектної з допустимим відхиленням В± 2мм. При влаштуванні фундаментів в них закладають анкерні болти. Установка їх повинна виконуватися дуже точно. Анкерні болти вставляють в жорсткі кондуктори з отворами. До бетонування анкерні болти вивіряють у плані - по осях і по висоті. Кондуктори жорстко кріпляться до опалубки, щоб уникнути зміщення при бетонуванні. Після того як фундамент повністю забетонований, кондуктори знімають.
Допустиме відхилення поверхні фундаментів, викона...
