Донбаська державна машинобудівна академія
Кафедра В«Обробка металів тискомВ»
Технологічний процес і оснащення ЛИСТОВИЙ штампування деталі
В« гільзи В»
Технологія ковальсько-штампувального виробництва
Курсовий проект
ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
Краматорськ-2007
Зміст
Введення. 5
1 Загальна частина. 6
1.1 Патентно-інформаційний пошук. 6
1.2 Аналіз технологічності деталі. 9
1.3 Аналіз технологічних варіантів виготовлення деталі В«ГільзаВ». 9
2 Технологічна частина. 12
2.1 Розрахунок форми і розмірів заготовки. 12
2.2 Розкрій вихідного матеріалу. 12
2.3 Сортамент вихідного матеріалу. 13
2.4 Спосіб і обладнання для різання листового матеріалу. 14
2.5 Технологічні розрахунки по переходах. 14
2.6 Визначення деформуючих зусиль і інших силових параметрів. 19
2.7 Встановлення типу, потужності і габаритів устаткування. 21
2.8 Встановлення додаткових операцій і остаточного варіанту технологічного процесу. 23
2.9 Вибір технологічних мастил. Спосіб нанесення і видалення мастила. 24
3 Конструкторська частина. 25
3.1 Виявлення типу та технологічних схем штампування. 25
3.2 Розрахунки на міцність деталей і вузлів штампів. 26
3.3 Вибір і розрахунок буферних пристроїв. 28
3.4 Розрахунок виконавчих розмірів пуансонів та матриць. 28
3.5 Розробка робочих креслень деталей штампу. 28
3.6 Опис конструкцій штампів. 28
4 Механізація та автоматизація процесу листової штампування. 31
4.1 Механізація та автоматизація подачі матеріалу заготовок. 31
4.2 Механізація та автоматизація видалення напівфабрикатів. 31
5 Техніка безпеки. 32
6 Організація робочого місця. 33
Висновки .. 34
Перелік посилань. 35
Введення
Процеси холодного листового штампування отримали широке застосування в різних галузях промисловості, завдяки високій продуктивності і економічної ефективності. Холодна листове штампування є одним з найбільш прогресивних технологічних методів виробництва; вона має ряд переваг перед іншими видами обробки металів тиском. Виготовлення деталей методами листового штампування дозволяє: отримувати деталі досить складних форм, виготовлення яких іншими методами обробки скрутно; отримувати деталі з достатньо високою точністю розмірів, переважно без подальшої механічної обробки; економно використовувати матеріал; застосовувати автоматизацію і механізацію при високій продуктивності обладнання. Розробка технологічного процесу штампування і проектування штампів нерозривно пов'язані між собою. У листовому штампуванні, для виготовлення деталей, можливо застосування методів комбінованої штампування, одночасно поєднує дві або кілька окремих операцій. Основним прогресивним конструктивним показником, що характеризує ефективність застосування листового штампування, є зниження маси при збільшенні міцності і жорсткості, штампованих з аркуша деталей в порівнянні з литими, кованими або обробленими з сортового прокату.
1 Загальна частина
1.1 Патентно-інформаційний пошук
В [1] описаний спосіб витяжки деталі типу стакан без фланця з можливістю утонения стінки. Інтерес до даної статті притягнутий через приросту продуктивності штампування в 2-2,5 рази за методом, розглянутому в даній статті, порівняно з традиційною технологією. Також слід зазначити гнучкість переналагодження, використовуваного інструменту при виконанні витяжці без утонения і з утонением стінки за рахунок швидкої зміни матриці, виключаючи необхідність зняття штампа зі столу преса. Дана технологія забезпечує також економію металу та досить прийнятну якість штампування.
В [2] описаний спосіб витяжки склянки з утонением стінок із застосуванням накладення додаткового тиску від буфера на вільний торець напівфабрикату, що дозволяє змінити схему напруженого стану, що підвищує точність і ступінь деформації заготовки за один перехід штампування. Підвищення ступеня деформації пояснюється зниженням розтягуючих напружень в небезпечному перерізі.
Наявність проштовхування призводить до вирівнювання різнотовщинності по перетину деталі, а це призводить до фактичного збільшення його висоти, а отже до отримання більш рівного торця, що обумовлює можливість призначення меншого припуска на обрізку і, як наслідок, підвищенню КІМ.
Такий процес також можна використовувати для отримання деталей східчастої форми з утонением стінки і для протягування труб.
В даній статті розглядаються матеріали, властивості яких схожі з властивостями матеріалу, використовуваного в даному курсовому проекті, що досить актуально при виконанні технологічних розрахунків.
В [3] описаний спосіб застосування ЕОМ з встановленими пакетами автоматизованого проектування AutoCAD, або COMPAS-3D при розрахунку розмірів заготовки по переходам для витяжки без утонения. Матеріал даної статті можна використовувати і для розрахунку процесу витяжки з утонением стінки, тільки з однієї маленької поправкою, що замість полілінії слід використовувати замкнутий контур утворюючої деталі, виконаний простими відрізками ліній.
Актуальність даної статті полягає в тому, що все більша кількість інженерів-технологів (і студентів у тому числі) використовує для оформлення конструкторської документації засоби ЕОМ і матеріал статті дозволяє ще значніше автоматизувати це. І навіть якщо технологічні розрахунки витяжки виконуються без використання ЕОМ, то, використовуючи цей метод обчислення геометричних параметрів заготовки, можна швидко і з досить високою точністю проконтролювати В«ручніВ» обчислення, а деколи навіть і виключити такий досить рутинний процес обчислення обсягу деталі.
В [4] коротко викладена технологія виготовлення матриць для витяжки циліндричних склянок з використанням вставок з твердих сплавів ВК6, ВК8, ВК10М і ВК15, зносостійкість, яких перевищувала зносостійкість звичайних витяжних матриць в 300-400 разів.
Даний спосіб виготовлення матриць витяжних штампів доцільно застосовувати при проектуванні технології виготовлення деталі великої серійності. Так, по матеріалами статті, при виготовленні деталей і сталі 08 кп, матриця зберегла робочий стан після випуску 2,5 млн. деталей, що безумовно перевищує програму випуску деталі, заявленої в даному курсовому проекті. Але розгляд даної статті є доцільним в навчальних цілях.
В [5] описані такі фактори як хімічний склад, мікроструктура, механічні властивості і чистота обробки поверхні. Дана стаття описує досвід застосування сталей 08 кп і 10 кп для глибокої витяжки деталей циліндричної форми на Лисьвенського металургійному заводі в умовах масового виробництва. Сталь даної марки є матеріалом деталі, розглянутої в даному курсовому проекті, тому розгляд даної статті є досить актуальним.
В Зокрема встановлено, що наявність мінеральної мастила на поверхні холоднокатаних листів перед витяжкою погіршує витяжні властивості сталі і знижує стійкість штампів через налипання матеріалу на поверхню інструменту, більш того у багатьох випадках витяжка стає неможливою. Також встановлено, що наявність на поверхні листів тонких окисних плівок у вигляді кольорів мінливості від солом'яного-жовтого до фіолетового відтінків не погіршують, а покращують витяжні властивості. У цьому випадку також підвищується стійкість штампів.
Досвід застосування низьковуглецевих сталей вказує на те, що застосування сталі з вмістом вуглецю понад 0,09% забезпечує більш високу здатність стали до глибокої витяжці, ніж сталь з вмістом вуглецю 0,06%.
Результати застосування аркушів з р...
