Введення
Навчальна практика з технології галузевого виробництва призначена для закріплення теоретичних знань шляхом практичного знайомства з технологією виробництва окремих видів продукції в процесі виробничої діяльності конкретного підприємства.
У період практики здійснюється безпосередня зв'язок теоретичної підготовки та професійної діяльності. У ході практики здобуваються знання та навички, необхідні для кваліфікованого виконання в майбутньому професійних функцій.
Метою практики є закріплення теоретичних знань шляхом практичного знайомства студента з технологіями проведення основних видів виробничих робіт на підприємстві. У результаті проходження даного виду практики повинно скластися чітке уявлення про технології виробництва окремих видів продукції або виконання конкретних робіт.
1. Коротка характеристика підприємства
Підприємство ТОВ В«Вятський фанерний комбінат В»розпочало будівництво навесні 2007 року на території Нововятского ЛПК. Будівництво було закінчено вже до осені 2008 року. З вересня по грудень проходила налагодження та пуск обладнання, а також навчання персоналу фінськими і німецькими фахівцями. Завод був запущений у виробництво в січні 2009 року; в перші два місяці працював в одну зміну, а вже до кінця квітня був набраний повністю весь персонал, що забезпечує двозмінну роботу підприємства.
Генеральний директор ВФК Валевін Юрій Львович.
Юридична адреса 610013, м. Кіров, Нововятскій район, вул. Комуни, 1 ИНН/КПП 4345128104/434501001.
2 Характеристика виготовленої продукції
2.1 Стандарти продукції, що випускається
На підприємстві ТОВ В«Вятський фанерний комбінатВ» випускається березова фанера загального призначення марки ФСФ по ГОСТ 3916.1-96, розмірами 1220х2440 мм і облицьована фанера марки ФОФ пог ТУ 5512-002-00273235-95, розмірами 1220х2440 мм і 1525х3050 мм.
2.2 Класифікація і розміри
Фанеру підрозділяють залежно від зовнішнього вигляду поверхні на сорти, по мірі водостійкості клейового з'єднання на марки, по мірі обробки поверхні на шліфовану і нешліфовані.
Залежно від зовнішнього вигляду зовнішніх шарів фанеру підрозділяють на сорти І, ІІ, ІІІ, ІV.
За ступенем водостійкості клейового з'єднання фанера має марку ФСФ - фанера підвищеної водостійкості.
За ступенем механічної обробки поверхні: ІІІ
- нешліфований - НШ;
- шліфована з однієї сторони - Ш1;
- шліфовану з двох сторін Ш2.
Розміри повинні відповідати розмірам, зазначеним у таблиці 2.
Таблиця 2.
Довжина, ширина
Граничне відхилення
1220,1525
В± 3,0
2440,3050
В± 4,0
Примітка: допускається виготовляти фанеру інших розмірів відповідно до умов договору.
Умовне позначення фанери повинно містити:
- найменування продукції;
- породу деревини зовнішніх та внутрішніх шарів;
- марку;
- поєднання сортів шпони зовнішніх шарів;
- клас емісії;
- вид обробки поверхні;
- розміри;
- позначення стандарту, за яким виготовлена ​​фанера.
Приклад позначення березової фанери з внутрішніми шарами з березового шпону, марки ФСФ з поєднанням сортів шпони зовнішніх шарів ІІ/ІІІ, класом емісії Е1, шліфованої з двох сторін, довжиною 1220 мм, шириною 2440 мм, товщиною 15 мм:
Фанера береза, ФСФ, ІІ/ІІІ, Е1, Ш2, 1220х2440х15 мм, ГОСТ 3916.1-96
2.3 Технічні вимоги для шпони
Для виготовлення зовнішніх і внутрішніх шарів фанери застосовують березовий шпон. При парному числі шпони два середніх шару повинні мати паралельне напрямок волокон. Симетрично розташовані шари по товщині фанери повинні бути з деревини однієї породи і товщини. Товщина шпону для внутрішніх шарів не повинна перевищувати 3,5 мм, а внутрішніх - 4 мм. В зовнішніх шарах фанери не допускаються вади деревини та дефекти обробки, перевищують обмеження, встановлені в таблиці 3.
Таблиця 3. Норми обмеження вад деревини і дефектів обробки
Найменування
Фанера з зовнішніми шарами зі шпони сортів
І
II
III
IV
Гниль, закорінена
Чи не допускається
Шорсткість поверхні
Параметр шорсткості не більше 200 мкм.
3 Технологічний процес виготовлення фанери
Технологічний процес виробництва фанери включає в себе наступні операції:
- гидротермическая обробка сировини;
- окорке і розбирання сировини;
- лущення, рубка шпони;
- сушка шпону;
- сортування шпона;
- лагодження шпону великого формату;
- сортування полагодженого шпони великого формату;
- лагодження полуформатних шпону;
- сортування полуформатних шпону для зовнішніх шарів;
- фугування кромок шпони для зовнішніх шарів;
- ребросклеювання шпону для зовнішніх шарів;
- ребросклеювання шпону для внутрішніх шарів;
- склеювання шпони па В«вусВ»;
- комплектування шпону;
- приготування клею;
- нанесення клею;
- складання пакетів;
- подпрессовка пакетів перед склеюванням;
- склеювання пакетів шпону;
- обрізка фанери;
- сортування нешліфований фанери;
- лагодження фанери замазками;
- шліфування фанери;
- сортування шліфованої фанери;
- ламінування фанери;
- обрізка ламінованої фанери;
- сортування ламінованої фанери;
- фарбування торців ламінованої фанери;
- упаковка білої та ламінованої фанери;
- переробка відходів.
3.1 Гидротермічеськая обробка сировини
Деревина не володіє в достатній мірі пластичними властивостями, щоб змінити свою початкову форму під дією сил різання. Окремі її елементи, що утворюють шари, після зрізування при лущенні прагнуть прийняти форму чурака, в той час як лист шпону повинен бути плоским. Тому волокнам деревини необхідно до лущення надати пластичність. Гидротермічеськая обробка сировини служить для підвищення пластичності деревини. При лущенні це сприяє отриманню шпону з гладкою поверхнею і меншою кількістю тріщин на його лівій стороні.
Пластичність деревини залежить від ряду факторів, головними з яких є: пористість деревних тканин, вік деревини, її вологість і температура. Гідротермічної обробки сировини проводять у варильних басейнах відкритого непрохідного типу. Басейн складається з 18 осередків габаритами в світлу 6,3 x11, 37x3, 2 м кожна. Обсяг осередку 229 м?. Обсяг деревини (з урахуванням кори), що завантажується в клітинку, становить близько 100 м?. В якості теплоносія використовується пар від ТЕЦ. Чистка осередків басейну здійснюється один раз на рік в літній час.
Дн...
