Зміст
Введення
1. Технологія CTP
1.1 Основні типи пристроїв СТР
1.2 Формовиводние пристрої для лазерного запису офсетних друкарських форм
1.2.1 Пристрої з зовнішнім барабаном
1.2.2 Формовиводние пристрої для запису пластин, розташованих на внутрішній поверхні барабана
1.2.3 Планшетні формовиводние пристрої
2. Технічні характеристики пристроїв CTP
Висновок
Список інтернет-ресурсів
Введення
Технологія Computer-to-Plate, відома кілька десятиліть, стала широко впроваджуватися тільки останні 5 років. Це обумовлено тим, що з'явилися достатньо тиражестійкість формні матеріали, придатні для поелементного запису зображень, ефективне обладнання, що здійснює пряме експонування формного матеріалу з високим дозволом і швидкістю, надійні програмні засоби додрукарської підготовки видань. [3]
1. Технологія CTP
CTP (Англ. Computer to Plate) - технологія виготовлення друкарських форм у поліграфії. Друковані елементи на формних пластинах утворюються за допомогою засвічення пластин лазерним променем і подальшої хімічної обробки. [1]
За своєю суттю технологія CTP являє собою керований комп'ютером процес виготовлення друкованої форми методом прямого запису зображення на формний матеріал. Цей процес, який реалізується за допомогою однолучевого або багатопроменевого сканування, більш точний, так як кожна пластина є Перші оригінальні копією, виготовленої з одних і тих же цифрових даних. В результаті досягаються велика різкість точок, більш точна приводка, більш точне відтворення всього діапазону тональності вихідного зображення, меншу розтискування растрової крапки одночасно зі значним прискоренням підготовчих і пріладочних робіт на друкованій машині.
У CTP-технології очевидні переваги в порівнянні з традиційною технологією фотонабору і формного процесу, які можна сформулювати наступним чином:
скорочується час технологічного циклу виготовлення друкованих форм (не потрібні операції обробки фотоматеріалу, копіювання фотоформ на формні пластини і в ряді випадків обробки експонованих формних пластин);
виключаються з виробництва фотоскладальні автомати, проявочні машини, копіювальне обладнання, а це означає економію виробничих площ, витрат на придбання та експлуатацію техніки, електроенергії; скорочення чисельності обслуговуючого персоналу;
підвищується якість зображення на друкованих формах завдяки зниженню рівня випадкових і систематичних перешкод, що виникають при експонуванні і обробці традиційних фотоматеріалів (вуаль, ореольность) і копіюванні монтажів на формні пластини;
поліпшуються екологічні умови на поліграфічному підприємстві через відсутність хімічної обробки плівок; підвищується культура виробництва і удосконалюється організація технологічного процесу.
Однак швидке освоєння технології Compuer-to-Plate в даний час для багатьох поліграфічних підприємств ускладнено цілою низкою проблем.
Проблеми з початковими інвестиціями
Якщо у виробництві використовуються друкарські машини великого формату (від А1 і вище), при впровадженні CTP необхідні значні початкові інвестиції. Пов'язано це з тим, що друкувати з складових друкованих форм неможливо. Для повноцінного використання друкарської машини необхідно експонувати форми повного формату. Придбання системи CTP такого формату обходиться недешево. Це означає тривалий термін окупності системи, а також труднощі з одноразовим виділенням значної суми капітальних витрат. У той же час, маючи ФНА навіть невеликого формату, можна вручну змонтувати будь спуск смуг, а потім на порівняно недорогий копіювальної установці виготовити форми повного формату.
Проблеми з коректурними відтисками
Отримання коректурного відбитка спуску смуг великого формату вкрай важко, так як немає принтерів, які можуть вивести відбиток навіть формату А2. Доводиться робити висновок на принтері формату А3 з великим зменшенням, що не завжди прийнятно, оскільки при зменшенні в 4-5 разів звичайний текст перестає читатися. Звичайно, для перевірки можна роздруковувати кожну сторінку видання окремо, але використання іншого растрового процесора (архітектура растрових процесорів, використовуваних в принтерах, ФНА і CTP, як правило, розрізняється) може бути причиною появи помилок, які виявляться вже на формі. Крім того, посторінкова роздруківка не дає можливості контролювати правильність виконання таких операцій, як установка спуску смуг, обрізних, фальцювальних, корінцевих та інших міток, шкал контролю друку і т.д. Якщо при виведенні фотоформ великого формату можливий візуальний контроль за допомогою переглядових столів, то читати друковану форму незручно, оскільки зображення на ній слабоконтрастних і розглянути що-небудь неможливо. Проконтролювати отриману форму можна або на пробопечатном верстаті, або вже по відбитку на самій друкарській машині, що економічно досить ризиковано. Будь-яка неточність, помічена вже на відбитку, призводить до повторення всіх технологічних операцій і, як наслідок, до підвищення собівартості додрукарської підготовки (повторне експонування фотоформ обходиться все-таки дешевше).
Підвищені вимоги до кваліфікації оператора
В технології CTP додрукарська підготовка повинна проводитися набагато ретельніше, ніж при традиційному підході. Друкована форма повинна містити в собі всі необхідні елементи зображення і саме в тому порядку, в якому вони повинні бути на папері. Необхідно виконати повний спуск смуг, встановити всі мітки обрізки та фальцювання, розмістити шкали контролю друкарського процесу і т.д. Ця робота вимагає підвищеної уважності і кваліфікації оператора. [3]
1.1 Основні типи пристроїв СТР
В Нині за технологією CTP виготовляють форми офсетного, високою, флексографічного та глибокого друку. Для запису зображення на формний матеріал при виготовленні офсетних і фотополімерних форм високого і флексографічного друку застосовуються пристрої двох принципово різних типів. До першого типу пристроїв, що одержали широке поширення, відносяться лазерні експонуються установки (формовиводние пристрої), в яких елементи зображення створюються на світлочутливих або термочутливих формних матеріалах по дією світлового чи теплового лазерного випромінювання. У пристроях другого типу джерелом експонуються випромінювання служить могутня УФ-лампа. При цьому експонування здійснюється через спеціальний чіп DMD, що містить безліч керованих мікродзеркал, або светопереключаемую лінійку LSA, елементи якої можуть пропускати світло під дією керуючих сигналів.
В сучасних системах CTP, орієнтованих на виготовлення офсетних і фотополімерних форм високого і флексографічного друку, застосовують лазерні формовиводние пристрої трьох основних принципів (рис.1):
барабанні, виконані за технологією "внутрішній барабан", коли форма розташована на внутрішній поверхні нерухомого циліндра;
барабанні, виконані за технологією "зовнішній барабан", коли форма розташована на зовнішній поверхні циліндра, що обертається;
планшетні, коли форма розташована в горизонтальній площині нерухомо або здійснює рух у напрямку, перпендикулярному напрямку запису зображення.
Достоїнствами пристроїв першого принципу побудови є достатність одного джерела випромінювання, завдяки чому досягається висока точність запису; простота фокусування і відсутність необхідності юстировки лазерних променів; велика оптична глибина різкості; простота установки перфорують пристрої для штифтової приводки форм; простота заміни джерел випромінювання (зникаюча при використанні твердотільних лазерів).
Внешнебарабанние пристрої мають такі достоїнства, як невисока частота обертання барабана завдяки наявності численних лазерни...
