Зміст
Введення
1. Організаційна частина
1.1 Організація технічного обслуговування і ремонту
1.2 Технічна характеристика щокові дробарки СМД-60А
1.3 Режим роботи підприємства
2. Розрахункова частина
2.1 Планування обсягів робіт з технічного обслуговування і ремонту
2.1.1 Розрахунок чисельності ремонтних робочих
2.2 Планування витрат на капітальний ремонт машини
2.2.1 Розрахунок заробітної плати ремонтним робочим
2.2.2 Розрахунок витрат на запасні частини
2.2.3 Розрахунок накладних витрат
2.2.4 Кошторис витрат на капітальний ремонт машини
Висновок
Введення
Основним змістом предмета планування та управління підприємства є вивчення економіки і планування виробничо-господарської діяльності управління механізації і ремонту механізованих підприємств. Предмет розглядає питання організації та управління виробництвом розрахунку заробітної плати, собівартості ТО і ремонтів машин та вартості машино-години експлуатації машин і устаткування.
В результаті вивчення курсу учень повинні вміти:
- розраховувати потреба в будівельних машинах і обладнання необхідних для виконання річного плану в будівельно-монтажних робіт.
- складати заявки на необхідні матеріали та ЗП для ТО і ремонтів.
- визначати планово-розрахункові ціни на експлуатацію і ремонт будівельних машин.
- проводити економічний аналіз виробничої діяльності ділянки за рік з пропозицією щодо підвищення ефективності роботи будівельних машин і устаткування.
1 Організаційна частина
1.1 Організація технічного обслуговування і ремонту
Система планово-попереджувального технічного обслуговування та ремонту машин являє собою комплекс організаційно-технічних заходів, що проводяться в плановому порядку для забезпечення працездатності і справності машин протягом усього терміну їх служби, при дотриманні заданих умов і режимів експлуатації.
Організаційно-технічні заходи по забезпеченню надійності машин в умовах експлуатації розробляються і здійснюються з урахуванням безумовного виконання рекомендацій, викладених в експлуатаційній та ремонтній документації заводів-виготовлювачів, а також вимог до технічного стану машин і правил безпечної експлуатації.
Система планово-попереджувального технічного обслуговування та ремонту машин заснована на обов'язковому плануванні, підготовці та проведенні відповідних видів технічного обслуговування і ремонту кожної машини, що перебуває в експлуатації, із заданою послідовністю і періодичністю.
Для збереження працездатності машини при транспортуванні і зберіганні проводяться спеціальні технічні обслуговування відповідно до вимог експлуатаційної документації. Ремонт машин повинен відновлювати їх справність та працездатність шляхом проведення комплексу робіт, забезпечує усунення пошкоджень і відмов.
Планові ремонти машин встановлені двох видів: поточний (Т) та капітальний (К). Поточний ремонт машин на базі тракторів і з двигунами тракторного типу збігається з періодичності з третім технічним обслуговуванням (ТО-3), тому вони проводяться одночасно.
Поточний ремонт повинен забезпечувати гарантовану працездатність машини до чергового планового виду ремонту, шляхом відновлення та заміни окремих складальних одиниць (вузлів) і деталей в обсязі, визначеному технічним станом машини.
Капітальний ремонт повинен забезпечувати справність і повний чи близький до повного ресурс машини шляхом відновлення та заміни складальних одиниць (вузлів) і деталей, включаючи базові.
Види технічного обслуговування, ремонту та періодичність їх проведення, а також склад і порядок виконання робіт з технічного обслуговування та поточного ремонту вказуються заводом-виготовлювачем в експлуатаційній документації по кожній моделі машини.
Порядок проведення робіт з капітального ремонту, технічні умови на нього, вимоги до технології та організації робіт, а також якості відремонтованих машин регламентуються ремонтною документацією, затвердженою заводом-виробником.
Річним планом технічного обслуговування і ремонту визначається число планових технічних обслуговувань і ремонтів по кожній машині, що знаходиться на балансі відповідної організації. Річний план технічного обслуговування і ремонту машин є підставою для розрахунку потреби в матеріальних і трудових ресурсах при розробці виробничих планів.
Вихідними даними для розробки річного плану служать:
а) дані про фактичну напрацюванні в годинах на початок планованого року з часу проведення відповідного виду технічного обслуговування, ремонту або з початку експлуатації;
б) планована напрацювання машини на рік в годинах.
Поточний ремонт повинен здійснюватися, як правило, агрегатно-вузловим методом, при якому несправні складальні одиниці замінюються новими або заздалегідь відремонтованими до часу зупинки машини на ремонт.
Капітальний ремонт складних машин, а також їх складальних одиниць для проведення ремонту машин агрегатно-вузловим методом, має виконуватися, як правило, централізовано на ремонтних і ремонтно-механічних заводах у відповідності з вимогами, викладеними в ремонтній документації, затвердженої заводом-виготовлювачем (Розробником) машини.
Щокові дробарки призначені для крупного і середнього дроблення гірських порід середньої і великої твердості. Руйнування матеріалу в них відбувається при зближенні рухомої і нерухомої щік. Широкого поширення набули щокові дробарки з простим рухом щоки. Перевагою щокові дробарки є придатність для дроблення сухих, глинистих і вологих матеріалів абразивності та фортеці (з межею міцності на стиск до 2500 кгс/см 2 ); проста конструкція з малим числом деталей і хорошою експлуатаційною надійністю; виконавчий двухколенчатий механізм простий кінематично та надійний в роботі. Механізм створений 120 років тому і поки залишається неперевершеним у тому відношенні, що створює колосальну роздавлююче зусилля між щоками при малих зусиллях на цапфах валу і голівці шатуна.
Основні вузли щокові дробарки: станина, що дроблять плити, бічна футеровка, рухлива щока, вісь, ексцентриковий вал, маховик (шків), упор, регулювальна пластина, віджимні та фіксуючий пристрій, що замикає пружина, задня і передня розпірні плити, шатун, запобіжна розпірка.
1.2. Технічна характеристика щокові дробарки з простим рухом щоки СМД-60А
Рис. 1
Таблиця 1
СМД-60А
Ширина завантажувального отвору, мм
1500
Найбільший розмір завантажуваних шматків, мм
1200
Ширина розвантажувальною щілини у відкритому стані, мм
180
Межа регулювання розвантажувальної щілини, мм
120
Продуктивність, м 3 /год
550
Потужність електродвигуна, кВт
250
Маса дробарки, кг
25000
|
