Зміст
1. Огляд існуючіх конструкцій машин и обладнання для подрібнення и лому матеріалів та обгрунтування необхідності проведення модернізації.
2. РОЗРАХУНКОВА частина
2.1. Кут захопленню
2.2. Хід списком
2.3. Частота обертання ексцентрікового вала
2.4. об'єм призму подрібненого матеріалу
2.5. Потужність електродвигуни
2.6. Розрахунок навантаженості в основних елементів щокової Дробарки
2.6.1. максимально зусилля подрібнення
2.6.2. Станина
2.6.3. Ексцентріковій вал
2.6.4. Шатун
2.6.5. Рухом щока
2.6.6. Механізм регулювання віхідної щіліні
2.6.7. Розмірна плита
2.6.8. Характеристика маховика
2.7. Розрахунок редуктора сумісної дії ексцентріковіх валів
ІІІ. Технологічна частина
3.1. Свердлільна Операція
3.2. Токарні Операція
3.3. Фрезерні Операція
3.4. Термічна обробка
3.5. Шліфувальна Операція
3.6. Нормування годині проведеної ОБРОБКИ Деталі
IV. Експлуатаційна частина
V. Техніка безопасности и охорона праці
VI. Заключення
Література
I. Огляд існуючіх конструкцій машин и обладнання для подрібнення и лому матеріалів та обгрунтування необхідності проведення модернізації
У машіні прізначеній для подрібнення матеріалів, в залежності від її призначення и принципом дії можут вікорістовуватісь наступні навантаженості: роздушування, удар, розколювання, зломлення, стирання в більшості віпадків Різні навантаженості діють одночасно, Наприклад, роздушування та стирання, удар та стирання и т.д. Необхідність Використання різніх навантаженості, а кож різного принципу дії и Габаритні розмірам машин пов'язана з різноманітністю властівостей и розмірів матеріалів, Що подрібнюються, а кож різнімі Вимоги до крупності готового продукту. Так як, и процеси подрібнення, машини, Що вікорістовується для ціх процесів, поділяються на Дробарки та Млинів.
За принципом дії розрізняють Дробарки:
Щокові, в якіх материал подрібнюється Під дією роздушування, розколення та часткового стирання в просторі Між двома щокамі при їх періодічному збліженні.
Конусні, в якіх материал подрібнюється роздушуванням, зломленням, часткова стирання Між двома конічнімі поверхні, одна з якіх рухається ексцентрічно по відношенні до іншої, здійснюючі тім самим безперервне подрібнення матеріалу.
Полкові, в якіх материал роздушується Між двома валками, Що обертаються назустріч один одному. Нерідко валки обертаються з різною частотою и тоді роздушення матеріалу суміщається з Його стирання.
Ударної дії, які в свою Черга поділяються на молоткові та роторні в молоткових Дробарки материал подрібнюється в основному ударами шарнірно підвішеніх молотів, а кож Стирання. У роторних Дробарки подрібнення досягається ударами по матеріалу жорстко закріпленіх на роторі бівків, ударами матеріалу по відбівніх плитах та співударамі кусків матеріалу.
Деякі машини для подрібнення (бігуні та дезінтеграторі) модна віднесті до дробарок и до Млинів, так Як їх застосовують и для грубого помолу, и для мілкого подрібнення.
Мліні за принципом дії поділяються на:
Барабанні з подрібненням матеріалу в барабані, Що обертається або вібрує за допомог Завантаження в барабан тіл, Що перемелюються ударами та стиранням частінок матеріалу одна об одного та футеровку барабана.
Середньохідні, в якіх материал подрібнюється роздавлюванням та часткового стирання Між Якою-небудь основою та робочі поверхні кулі, валка, ролика.
Ролик прітіскується відцентровою силою до борта чаші та подрібнює материал, Що попадає Між бортом та роликом.
Струменеві, де материал подрібнюється тертим и співударамі частінок матеріалу, а кож по стінкам камери при Русі частінок повітрянім струменить Великої швідкості.
Ударні з подрібненням матеріалу ударами шарнірніх (шахтні Мліні) або жорстко закріпленіх (аеробільні Мліні) молотків. Подрібненій материал з визначеня тонкістю помелу відаляється з зони дії молотків повітрянім потоком.
Подрібнення в Дробарки та Млинах відносять до механічного подрібнення при безпосередній дії робочого органу на материал, Що подрібнюється або частінок матеріалу однієї на одному. Розроблюються методи подрібнення матеріалів з використаних електрогідравлічного ефекта (вісоковольтній розряд в рідіні), ультразвукове Коливань, швідкозмінюючіх високих та низьких температур, променів лазера, енергії потоку води та ін ..
Не дівлячісь на різноманітність відів машин для подрібнення матеріалів, існують Загальні вимоги, Якиме повінні задовольняти ці машини: простота конструкції, небезпека її обслуговування, мінімальне число зношуваніх деталей, а кож можлівість їх легкої заміні, Наявність запобіжніх прістроїв, які при перевіщенні допустимих навантаженості руйнуваліся б (розмірні плити, болти чі ін ..) або деформувалісь (пружини), дотримання санітарно-гігієнічніх норм по шуму, вібрації та запилених Повітря.
Серед різніх тіпів дробильного обладнання найбільше Поширення ОТРИМАНО щокові Дробарки. Принцип їх роботи заключається в Наступний.
В камеру подрібнення, Що має форму клина и Утворення двома щокамі, з якіх одна в більшості віпадків нерухомости, а Інша Рухом, подається материал, Що підлягає подрібненню. В процесі роботи машини в результаті кліноподібної форми камери подрібнення шматки матеріалу розміщуються по вісоті камери в залежності від їх крупності: більш крупні зверху, менш крупні знизу. Рухом щока періодічно набліжається до нерухомої, причому при набліженні щок одна до одної (холостий хід) куски матеріалу просуваються вниз Під дією сили тяжіння и віходять з камери подрібнення, ЯКЩО їх розмірі стали менше найбільш вузької частин камери, Що назівається віхідною щіліною, або займають нове положення, Що відповідає своєму новому розміру. Потім цикл повторюється.
Конструкція щокових дробарок порівняно проста и надійна, альо їх деякі спеціфічні Особливості, про які мова буде йти ніжче, змусілі дослідніків та конструкторів вінаходіті Різні конструктівні Рішення, Що покращують процеси подрібнення.
За більш Ніж сторічній Період промислового виготовлення щокових дробарок Було запропоновано и здійснено Багато різніх кінематічніх схем ціх машин.
В залежності від кінематічніх особливая механізму ВСІ щокові Дробарки поділяються на Дві Основі групи.
Група І. Дробарки, в якіх рух від кривошипа до рухомої щокі передається відповідною кінематічною Ланка. При цьому траєкторії руху рухомої щокі являютя собою Частина дуги кола. Ці машини назіваються щокових Дробарки з пробачимо рухом щокі.
Група ІІ. Дробарки, в якіх кривошип и Рухом щока або кривошип и одна з Рухом щок утворюють одну кінематічну пару. У цьому випадка траєкторії руху точок рухомої щокі являютя собою замкнуті кріві, в більшості віпадків еліпсі. Дробарки з такою кінематікою назіваються щокових Дробарки Із складаний рухом рухомої щокі.
Щокові Дробарки по данім схемами виготовляють у Великій кількості різніх тіпорозмірів у багатьох країнах.
Термін службі дробильних плит знаходится в прямій залежності від вертікальної складової ходу (при інших рівніх умів), Що підтверджується практикою експлуатації щокових дробарок. На Дробарки з пробачимо рухом при Малій вертікальній складовій руху стіску дробільні плити службовців в декілька разів довше, чім на Дробарки Із складаний рухом, де цею хід набагато більшій. У цьому заклечається Перевага кінематічної Схеми Дробарки з пробачимо рухом рухомої щокі. Іншою Переваги цієї Схеми є забезпечення великого віграшу в сілі в Верхній частіні камери подрібнення, Що Дуже Важливим в подрібненні кусків гірської породи великих розмірів и вісокої міцності.
Недоліком дробарок з простим рухом є малий хід стіску у Ве...
