БІЛОРУСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ІНФОРМАТИКИ І РАДІОЕЛЕКТРОНІКИ
Кафедра РЕЗ
РЕФЕРАТ
На тему:
В«Технології проводового та джгутових монтажу В»
МІНСЬК, 2008
1. ТЕХНОЛОГІЯ ПРОВОДОВОГО МОНТАЖУ
До проводовому монтажу пред'являються наступні вимоги:
- мінімальна довжина електричних зв'язків;
- забезпечення надійних електричних і механічних контактів;
- технологічність при виготовленні та ремонті апаратури;
- висока перешкодостійкість за рахунок застосування екранів, заземлення кожного екрану в окремо, перетину монтованих високочастотних ланцюгів під кутом, близьким до 90 Про ;
- дотримання допустимих відстаней між оголеними ділянками проводів і металевими поверхнями конструкцій (Не менше 3 мм для ланцюгів з напругою до 250 В, 5 мм для ланцюгів понад 250 В);
- підключення не більше 2-3 проводів під один затискної контакт і вибір перерізу проводів залежно від струмового навантаження;
- оголені ділянки проводів повинні мати антикорозійне або технологічне покриття під пайку.
До проводам для джгутових монтажу висувають такі вимоги:
- висока механічна і електрична міцність;
- гнучкість, еластичність, можливість фігурної укладання;
- наявність кольоровий ізоляції або маркувальних бирок на кінцях провідників;
- відповідність перетину дроти та ізоляції току навантаження, що допускається падіння напруги; наявність паяемих і антикорозійних покриттів.
Для фіксованого внутрішньоблокових монтажу використовують мідні дроти з волокнистої ізоляцією з капронових ниток (МШДЛ, МЕШДЛ, МГШ, МГШД), пластику (ПВХ, НВ, НВМ), з комбінованою волокнисто-поліхлорвінілової (МШВ, МГШВ, БПВЛ), поліхлорвінілової (ПМВ, МГВ), полівінілхлоридної (МКШ, МПКШ) і гумовій ізоляції (ЛПРГС, ПРП, АПРФ, ПРГ). Монтаж при підвищеній температурі ведуть проводами в ізоляції з скловолокна (МГСЛ, МГСЛЕ). При підвищеній температурі (до 250 В° С) і вологості використовують дріт під фторопластовою ізоляцією (МГТФ), для апаратури, що працює в інтервалі температур -60 - +40 В° С - дроти в шлангової оболонці з морозостійкої гуми марок РПД і РПШЕ.
Монтажні дроти поставляються в бухтах. Частина монтажних проводів, в першу чергу з гумовою ізоляцією, мають луджені струмопровідні жили, що прискорює процес підготовки проводів для монтажу. При виборі кольору ізоляції монтажних проводів та їх позначень на електромонтажних схемах рекомендується враховувати призначення електричного кола. Крім кольору дроти можуть розрізнятися за допомогою бирок, липких стрічок або шляхом нанесення маркувальних позначень безпосередньо на ізоляцію проводів. (Наприклад, червоний - для ланцюгів з високим позитивним потенціалом, синій - з негативним потенціалом, жовтий - харчування змінним струмом, чорний - нульове значення потенціалу і т. д).
Найбільше застосування отримала маркування за допомогою маркувальних бирок, виготовлених з поліхлорвінілових трубок. Бирку закріплюють на кінці дроту таким чином, щоб вона перекривала обріз його ізолюючої обплетення на 1-3 мм і не сповзала при трясці і вібрації. Виготовлення бирок включає маркування, сушку і відрізку поліхлорвінілових трубок і здійснюється на спеціальних автоматах.
Підготовка проводів до монтажу включає наступні операції: мірну резку , видалення ізоляції і закладення кінців проводів , маркування , облуживание і звивання проводів .
Мірну резку проводів вручну виконують ножицями, кусачками, визначаючи довжину проводу за шаблоном. В дрібносерійному виробництві ця операція механізуються за допомогою пристроїв мірного різання (рис. 1). Пристосування складається з упору 4 із закріпленою на ньому стрілкою. Упор жорстко кріпиться на столі 7 гайкою-баранчиком так, щоб стрілка збігалася з розподілом лінійки 8. Різка виробляється між отворами в нерухомому 2 і рухомому 3 дисках шляхом повороту диска 3 вручну рукояткою 6. Диск 3 повертається в початковий стан за допомогою пружини 5. Пристосування дозволяє отримати точність нарізки В± 0.7 мм. В інших конструкціях обертання диска здійснюється електродвигуном.
Рис. 1. Пристрій мірної різання
Різання проводів (різних марок і перерізів) довжиною від 50 до 1350 мм і зачистку решт випаленням пластикової ізоляції по кінцях на відстані 5-10мм при масовому виробництві виконують на спеціальних автоматах (рис. 2) .. Провід з котушки 1 простягається через механізм попередньої подачі 2, роликовий механізм рихтування 3, мірний ролик 4, механізм подачі (ролики 5,6), механізм затиску 8,9, механізм випалу 7 до механізму різання 10. При досягненні заданої довжини провідні рухливі ролики 5 відходять від провідних нерухомих роликів 6 за допомогою пневмосистеми, але відбувається фіксація дроту затискачами 7 і 9. Після цього механізм випалу 8 наджігает ізоляцію проводу в двох місцях. Далі провід розрізається відрізним ножем 10 і виштовхується захопленням 9 із допомогою пневмосистеми в тару. Продуктивність автомата досягає 2000 шт/год
Рис. 2. Схема автомата підготовки дроти
Зачистка проводів від ізоляції повинна забезпечити технологічність монтажу і надійність контактного з'єднання. Для більшості сполук зачистку здійснюють на довжину 7-10 мм, для багатожильних проводів - 10-15 мм (рис. 3). Ізоляцію проводів видаляють:
- МГВ, МГВЛ, МГВЛЕ, МГВСЛ - електрообжігом;
- МГСЛ (з внутрішньою ізоляцією з скловолокна) надрізом на автоматі, спеціальними щипцями;
- МГТФ, МГТФЛЕ (термостійка фторопластова ізоляція) надрізом;
- ЛПЛ (х/б пряжа), МОГ (шовк, капрон), МГТЛ (лавсанова) електрообжігом;
- МШВ, МГШВ (плівкова і волокниста ізоляції) - електрообжігом;
- емалеву ізоляцію з дротів ПЕТ, ПЕЛ - Шліфувальною шкуркою, шабером;
- ПЕВ і ПЕМ - зануренням у мурашину кислоту і протиранням бязью;
- багатожильних ЛЕШО і ЛЕШД - нагріваючи в верхній частині полум'я спиртового пальника і занурюючи в спирт з подальшою протиранням бязью, або зануренням в розплав солей (хлористий калій) при температурі 768 0 С на 1-2с.
Для зачистки ізоляції застосовують спеціальні пристосування, що видаляють ізоляцію випаленням і стяганням знімачем ізоляції (рис. 4). Основними робочими органами є нитка розжарення 3 і губки-ножі 2. Нитка пропалює ізоляцію при повороті проводи 1 навколо осі. Губки є опорою для проводу при пропалювання ізоляції, оберігають її від обвуглювання, забезпечують зняття ізоляції. Для виключення надрізів губки поліруються і мають радіус скруглення 0,08 мм.
Рис. 3. Оброблення кінців проводів з пластикової (а) і комбінованої (б) ізоляцією
Рис. 4. Схема видалення ізоляції випаленням
Термомеханічної спосіб дозволяє знімати ізоляцію в один прийом з проводів перетином 0,07-0,35 мм 2 . Робоче місце при цьому повинно бути обладнане місцевою вентиляцією. Недоліки теплових методів видалення ізоляції: можливі перепалу дроти, освіта окісної плівки, виділення шкідливих газів.
До механічних пристосуванням, призначеним для зняття будь ізоляції, відноситься пристрій з механічними щітками, які обертаються за допомогою електродвигуна в протилежних напрямках. Зазор між щітками регулюється. Час зачистки ізоляції 2-3 с., продуктивність 150-300 проводів/год, довжина знімається ізоляції 5-20 мм. Недоліки механічного способу: зменшення діаметра, насічки, скручування, труднощі при обробці проводів малого діаметра 0,02-0,05 мм.
Закладення кінців ізоляції з волокнистої ізоляцією здійснюють за допомогою нітроклея, шляхом одягання поліхлорвінілових трубок або наконечників з пластмас, нитками (оклетневка). Оклетневка полягає в намотуванні на ізоляцію шару кольорових бавовняних або шовкових ниток,...
