Список використовуваних скорочень
НК - неруйнівний контроль
вантаження - ручний ультразвуковий контроль
АУЗК - автоматизований ультразвукової контроль
ЛНМК - лабораторія неруйнівних методів контролю
РНК - система неруйнівного контролю
Анотація
Робота присвячена вдосконаленню системи неруйнівного контролю виробів на підприємствах машинобудівного профілю.
Зроблено аналіз системи неруйнівного контролю на підприємствах. Представлені загальні відомості і основні вимоги пропоновані до контролю. Описано основні види і характеристики дефектів виявляються в процесі сканування. Виділено основні фактори, які впливають на якість неруйнівного контролю.
З метою підвищення ефективності системи неруйнівного контролю запропоновано процесний підхід. Визначено місце контролю на різних етапах процесу виготовлення виробів, структура та засоби управління. На прикладі підприємства ВАТ В«ТяжпромарматураВ» реалізований процесний підхід до організації НК.
Розглянуто перспектива автоматизованої системи неруйнівного контролю деталей і вузлів машин і основні напрями її вдосконалення. На основі вдосконалення узагальнень експериментальних даних виконано порівняльний аналіз ручного та автоматизованого контролю.
В результаті проведеної робіт на основі процесного підходу запропоновано комплекс засобів і заходів щодо підвищення ефективності НК в процесі виробництва виробів машинобудівного профілю.
Зміст
Введення
Глава 1. Аналіз системи неруйнівного контролю на підприємствах
1.1 Загальні відомості про неруйнівному контролі та вимоги до нього
1.2 Види і характеристики дефектів контрольованих об'єктів виявляються на основних етапах життєвого циклу виробів
1.3 Причини В«перебраковкіВ» і пропуску дефектів в процесі контролю
1.4 Фактори, що впливають на якість неруйнівного контролю виробів
1.5 Недоліки організації системи контролю на підприємствах
Глава 2. Процесний підхід до системи неруйнівного контролю
2.1 Місце НК в процесі виробництва
2.2 Організація неруйнівного контролю
2.3 Проведення дефектації та управління невідповідною продукцією
Глава 3. Перспектива автоматизації системи неруйнівного контролю виробів на підприємствах машинобудівного профілю
3.1 Комплексна технологія АУЗК
3.2 Зіставлення результатів АУЗК і вантаження
Висновок
Список використаних джерел
Введення
Підвищення рівня надійності та збільшення ресурсу машин та інших об'єктів техніки можливо тільки за умови випуску продукції високої якості в усі галузях машинобудування. Це вимагає безперервного вдосконалення технології виробництва і методів контролю якості. У ряді випадків вибірковий контроль вихідного металу, заготовок, напівфабрикатів і готових виробів відповідального призначення не гарантує їх висока якість, особливо при серійному і масовому виготовленні. В даний час все більш широке поширення одержує 100%-ний неруйнівний контроль продукції на окремих етапах виробництва.
Задача істотного поліпшення якості промислової продукції, а, отже, підвищення надійності і довговічності машин може бути успішно вирішена за умови удосконалювання виробництва й методів контролю якості продукції.
Контроль якості продукції полягає в перевірці відповідності показників її якості встановленим вимогам. Важливими критеріями високої якості деталей машин є фізичні, геометричні та функціональні показники, а також технологічні ознаки якості, наприклад, відсутність неприпустимих дефектів типу порушення суцільності матеріалу, і покриття, геометричних розмірів і чистоти обробки поверхні необхідним технічною документацією та ін
У сучасних умовах стрімкого науково-технічного прогресу роль неруйнівного контролю значно зросла. Його застосування на машинобудівних заводах і при експлуатації машин в різних галузях народного господарства дає значний технічний і економічний ефект. Використання його в експлуатації дозволяє забезпечити високу надійність і довговічність машин.
Глава 1. Аналіз системи неруйнівного контролю на підприємствах
1.1 Загальні відомості про неруйнівному контролі та основні вимоги до нього
Застосування НК передує розробка моделі, що відбиває зміну властивостей матеріалів і виробів за характерними ознаками. НК полягає в перевірці фізичним методом відповідності показників якості контрольованої продукції встановленим вимогам без порушення її властивостей, функціонування та придатності до застосування.
Існуючі засоби НК призначені для виявлення дефектів типу порушення суцільності матеріалу виробів; оцінки структури матеріалу виробів; контролю геометричних параметрів виробів; оцінки фізико-хімічних властивостей матеріалу виробів.
НК грунтується на отриманні інформації про Як перевіряються матеріалів і виробів при взаємодії їх з речовинами або фізичними полями у вигляді електричних світлових, звукових або інших сигналів. Сучасні методи НК відповідно до ГОСТ 18353-79 підрозділяються на дев'ять основних видів: радіаційний, акустичний, магнітний, вихрострумовий, електричний, радіохвильовий, тепловий, оптичний, а також проникаючими речовинами (молекулярний).
Методи кожного виду НК класифікують за характером взаємодії фізичних полів або речовин з контрольованим об'єктом, первинним інформативним ознаками і способам отримання первинної інформації.
В· МАГНІТНИЙ КОНТРОЛЬ - заснований на аналізі взаємодії магнітного поля з контрольованим об'єктом. Фізичні основи магнітного контролю полягають у використанні магнітних властивостей матеріалів, зокрема, розмагнічує фактора, магнітного опору і заломлення магнітних силових ліній.
В· ЕЛЕКТРИЧНИЙ КОНТРОЛЬ - заснований на реєстрації параметрів електричного поля, що взаємодіє з контрольованим об'єктом, або виникає в контрольованому об'єкті в результаті зовнішньої дії.
В· Вихрострумовий контроль - заснований на взаємодії електромагнітного поля вихорострумового перетворювача з електромагнітним полем вихрових струмів, наводяться в контрольованому виробі, щільність яких залежить від властивостей матеріалів.
В· радіохвильової КОНТРОЛЬ - заснований на використанні взаємодії радіовипромінювань з матеріалами контрольованих виробів. Він спостерігається в процесі поглинання, дифракції, віддзеркалення, заломлення падаючої хвилі або взаємодії падаючої або відбитих хвиль. Крім того, в радіодефектоскопіі можуть використовуватися специфічні резонансні ефекти взаємодії радіохвильового випромінювання.
В· ТЕПЛОВОЇ КОНТРОЛЬ - заснований на реєстрації змін теплових або температурних полів контрольованих об'єктів, викликаних дефектами.
В· ОПТИЧНИЙ КОНТРОЛЬ - заснований на взаємодії світлового випромінювання з поверхнею контрольованого об'єкта. При падінні світла з потоком випромінювання на матеріал відбувається розкладання його на складові. В залежності від властивостей матеріалу це розкладання може бути різним.
В· АКУСТИЧНИЙ КОНТРОЛЬ - заснований на використанні ультразвукових хвиль. Коливання в деформируемой середовищі поширюються у вигляді хвилі. Сукупність частинок, що володіють однаковою фазою коливань, утворює поверхню або фронт хвилі. Фронт хвилі розташований перпендикулярно до напрямку поширення хвилі.
В· молекулярної (КОНТРОЛЬ проникаючими речовинами) - заснований на проникненні речовин і реєстрації індикаторного малюнка відкритої поверхні.
В· РАДІАЦІЙНИЙ КОНТРОЛЬ - заснований на реєстрації і аналізі іонізуючого випромінювання при його взаємодії з контрольованим виробом. До іонізуючим випромінювань відносять рентгенівські й гамма-випромінювання, а також потоки заряджених або нейтральних частинок. Рентгенівське випромінювання є електромагн...
