БІЛОРУСЬКИЙ ГОСУДРАСТВЕННИЙ УНІВЕРСИТЕТ ІНФОРМАТИКИ І РАДІОЕЛЕКТРОНІКИ
Кафедра ЕТТ
РЕФЕРАТ
На тему:
В«Свердління і фрезерування, шліфування В»
МІНСЬК, 2008
Свердління
Свердлення - метод отримання отворів різанням. Головний рух при свердлінні - обертально, а рух подачі - поступальний.
Обидва рухи при свердленні отворів на свердлильних верстатах повідомляються інструменту - свердла.
Рис. 1. Види свердел
Основним інструментом є спіральне свердло. Однак при свердлінні отвір виходить невеликий точності, з шорсткою поверхнею.
Тому попередньо просвердлені отвори обробляються зенкером і розгорткою.
Зенкер в основному застосовують для збільшення діаметра і в окремих випадках для підвищення точності отвору і зменшення шорсткості його поверхні. Зенкери мають 3-4 ріжучі кромки. При роботі зенкерами забезпечується точність обробки по 4-5 квалітетами.
Рис. 2. Зенкер
Для отримання більш точних отворів використовуються розгортки, мають значне число ріжучих крайок.
Рис. 3. Розгорнення
При розгортанні знімаються малі шари металу та забезпечується висока точність (1-3 квалітети) і шорсткість обробки отвору (6-9 квалітети).
Свердління проводиться на свердлильних верстатах. Існують свердлильні верстати різних типів: вертикально-свердлильні, горизонтально-свердлильні, радіально-свердлильні, розточувальні, координатно-розточувальні і спеціальні.
Верстати свердлильної групи бувають одношпіндеольние і багатошпиндельні.
Рис. 4. Приклади свердлильних верстатів
На свердлильних верстатах виконують свердління, розсвердлювання, зенкерування, розгортання, цекованіе, зенкування, нарізання різьби та обробку складних отворів.
Свердлення - отримання отворів в деталях з допомогою свердла. У залежності від необхідної точності і величини партії оброблюваних заготівлі отвори свердлять в кондуктора або по розмітці.
Розсвердлювання - процес збільшення діаметра раніше просвердленого отворів свердлом більшого діаметра. Діаметр отвору під розсвердлювання вибирається так, щоб поперечна ріжуча кромка в роботі не брала участь.
Зенкер - обробка попередньо отриманих отворів для додання їм більш правильної геометричної форми, підвищення точності і зниження шорсткості багатолезовим ріжучим інструментом - зенкером.
Розгортання - остаточна обробка циліндричного або конічного отвору розгорткою (зазвичай після зенкерування) з метою отримання високої точності і малої шорсткості обробленої поверхні.
Зенкер одержують у наявних отворах циліндричні або конічні поглиблення під головки гвинтів, заклепок і ін
Технологічні вимоги до конструкцій оброблюваних деталей
1. Отвори, до яких висувають високі вимоги по точності виготовлення, необхідно виконувати наскрізним, а не глухим. Форма і розміри дна глухих отворів повинні відповідати формі і розмірам стандартного інструменту.
2. Поверхня, на якій потрібно свердлити отвір, повинна бути перпендикулярною його осі, інакше може відбутися поломка свердла. З цією метою на циліндричних поверхнях литих деталей необхідно передбачати площині, перпендикулярні до осі отвору, а на заготовках з прокату фрезерувати уступи.
Рис. 5. Вимоги до конструкцій оброблюваних деталей
Рекомендується використовувати ступінчасті отвори замість двох співвісних отворів, що виключає необхідність обробки їх за дві установки і усуває похибки, пов'язані з взаємним розташуванням отворів.
Рис. 6. Ступінчасті отвори
Фрезерування
Технологічний метод формоутворення поверхонь фрезеруванням характеризується головним обертальним рухом і зазвичай поступальним рухом подачі.
фрезерування обробляють горизонтальні, вертикальні і похилі площини, фасонні поверхні, уступи і пази різного профілю.
Процес різання фрезою мають багато спільного з процесом різання різцем. Стружкообразованія в цьому випадку супроводжується тими ж фізичними явищами: пружною і пластичною деформацією металу, тепловиділенням, наклепом і т.д.
Кожен зуб фрези, що є багатолезовим інструментом, має такі ж ріжучі елементи, як і різець. Весь припуск заготовок послідовно зрізаючи зубами фрези.
У порівнянні з процесом точіння процес фрезерування має такі особливості:
1. В роботі одночасно беруть участь кілька лез, тому фрезерування є більш продуктивним способом обробки, ніж гостріння.
2. Кожен зуб фрези перебуває в контакті із заготовкою і виконує роботу різання тільки на деякій частині обороту, а потім продовжує рух, не торкаючись заготівлі, до наступного врізання. Так як корпус фрези здебільшого має значну маси, це сприяє кращому охолодженню лез.
3. Товщина стружки змінюється до деякого максимуму за цілком певним законом, внаслідок чого сили різання мають змінні значення.
Розрізняють два способи фрезерування:
- зустрічне - напряму обертання і руху подачі протилежні;
- попутне-напрямок обертання і руху подачі збігаються.
Рис. 7. Зустрічне і попутне фрезерування
При зустрічному фрезеруванні відбувається поступове зростання навантаження на зуб у міру врізання його в оброблюваний матеріал, що забезпечує більш плавну роботу і меншу швидкість зношування зубів, ніж при поступальному фрезеруванні, проте чистота оброблюваної поверхні при цьому зменшується (тому що відбувається як би відрив заготовки від столу верстата).
Для процесів фрезерування площин застосовують горизонтальні і вертикально-фрезерні верстати.
Рис. 8. Горизонтально-фрезерний верстат: 1 - Станина; 2-коробка швидкостей; 3 - хобот; 4 - стіл; 5 - підвіска; 6 - санчата; 7 - консоль; 8 - коробка подач.
Рис. 9. Вертикально-фрезерний верстат: 1 - Станина, 2 - коробка швидкості; 3 - поворотна шпиндельної головки; 4 - шпиндель; 5 - стіл; 6 - санчата; 7 - консоль; 8 - коробка подач.
Протягування
Протягування - високопродуктивний метод обробки внутрішніх та зовнішніх поверхонь, що забезпечує високу точність форми і розмірів оброблюваної поверхні.
Простягають багатолезовим ріжучим інструментом - протяжкою, при його поступальному русі відносно нерухомої заготовки.
Метод протягування полягає в тому, що кожен зуб протяжки зрізає з оброблюваної поверхні стружку невеликої (від 0,1 до 0,2 мм) товщини. Це відбувається тому, що розмір кожного подальшого зуба більше попереднього.
Рис. 10. Протягування
Протяжка має замкнуту (хвостову) частину для кріплення до ползунустанка, шийку, направляючу, ріжучу і калібруючу частини.
Розрізняють внутрішнє і зовнішнє протягування.
Внутрішнє протягування використовується для виконання отворів різних розмірів (3 - 300 мм) і форм (циліндричні, тригранні, квадратні і т.д.).
Зовнішнє протягування використовують для отримання прямих і спіральних зубів, прямих і гвинтових канавок плоских та кривих зовнішніх поверхонь.
Отвори під протяжку попередньо висвердлюють або розточують. Зовнішні поверхні простягають без попередньої обробки різанням, тобто в чорновому вигляді (виливка, поковка).
Шліфування
Шліфуванням називають процес обробки заготовок різанням з допомогою абразивних кругів. Абразивні зерна розташовані в колі безладно і утримуються зв'язуючим матеріалом. При оберта...
