Зміст
Введення
1. Характеристика свердлильних верстатів
2. Призначення і класифікація свердлильних верстатів
3. Настільний свердлильний верстат 2М112 (2М-112)
Висновок
Список використовуваної літератури
Введення
Метою даної контрольної роботи є розгляд характеристики групи свердлильних верстатів.
Завдання контрольної роботи:
1. - розглянути характеристику свердлильних верстатів, дізнатися для чого вони призначені;
2. - з'ясувати які бувають види свердлильних верстатів, тобто розглянути класифікацію свердлильних верстатів;
3. - розібрати 1 свердлильний верстат на прикладі. Візьмемо настільний свердлильний верстат 2М112 (2М-112). Дізнатися як він виглядає, для чого призначений, розглянути його технічні характеристики:
- габаритні розміри,
- масу верстата,
- напруга харчування,
- частоту обертання,
- потужність електродвигуна,
- відстань між пазами,
- діаметр свердлення в металі,
- виліт шпинделя,
- розмір конуса шпинделя зовнішній,
- найбільшу переміщення шпинделя і т.д
1. Харктеристика свердлильних верстатів
Свердлильні верстати призначені для свердлення глухих і крізних отворів в суцільному матеріалі, розсвердлювання, зенкерування, розгортання, нарізування внутрішніх резьб, вирізування дисків з листового матеріалу.
На свердлильно-фрезерних верстатах можна виконувати фрезерування, похиле торцеве фрезерування, шліфування поверхні, горизонтальне фрезерування та інші операції. Для виконання подібних операцій використовують свердла, зенкери, розгортки, мітчики та інші інструменти.
формотворчим рухами при обробці отворів на свердлильних верстатах є головне обертальний рух інструменту і поступальний рух подачі інструменту по його осі. Основний параметр верстата - найбільший умовний діаметр свердління отвори (по сталі). Крім того, верстат характеризується вильотом і найбільшим ходом шпинделя, швидкісними і іншими показниками.
Свердлильні верстати - згідно з матеріалами, взятими з Вікіпедії, численна група металорізальних верстатів, призначених для отримання крізних і глухих отворів у суцільному матеріалі, для чистової обробки (зенкерування, розгортання) отворів, утворених у заготівлі яким іншим способом, для нарізування внутрішніх різьблень, для зенкування торцевих поверхонь.
Застосовуючи спеціальні пристосування та інструменти, можна розточувати отвори, вирізати отвори великого діаметру в листовому матеріалі (В«трепануванняВ»), притирати точні отвори і т. д.
Спектр застосування свердлильних верстатів великий. Вони використовують у механічних, складальних, ремонтних та інструментальних цехах машинобудівних заводів і в підприємствах малого бізнесу.
На свердлильних верстатах обробка отворів виконується свердлами, зенкерами, розгортками, зенковки та іншими інструментами, нарізування різьблення - мітчиками.
2. Призначення і класифікація свердлильних верстатів
В залежності від області застосування розрізняють універсальні і спеціальні свердлильні верстати. Знаходять широке застосування і спеціалізовані свердлильні верстати для великосерійного і масового виробництва, які створюються на базі універсальних верстатів шляхом оснащення їх багатошпиндельні свердлильні й рознімні головки і автоматизації циклу роботи.
Свердлильні верстати з ручним керуванням
Вертикально-свердлильний верстат. На станині верстата розміщені основні вузли. Станина має вертикальні направляючі, по яких переміщається стіл і свердлильна головка, несуча шпиндель і електродвигун. Заготівлю або пристосування встановлюють на столі верстата, причому співвісність отвору заготовки і шпинделя досягається переміщенням заготовки.
Управління коробками швидкостей і подач здійснюється рукоятками, ручна подача - штурвалом. Глибину обробки контролюють по лімбу. Противагу розміщують в ніші, а електроустаткування винесено в окремий шафа. Фундаментна плита служить опорою верстата. У середніх і важких верстатах її верхня площина використовується для установки заготовок.
Внутрішні порожнини фундаментної плити в окремих конструкціях верстатів служать резервуаром для МОР. Стіл можна переміщувати по вертикальних напрямних вручну за допомогою ходового гвинта. У деяких моделях стіл буває нерухомим (знімним) або поворотним (відкидним).
Охолоджуюча рідина подається електронасосом по шлангах. Вузли свердлильної головки змащують за допомогою насоса, інші вузли - вручну.
Свердлувальна головка представляє собою чавунну виливок, в якій змонтовані коробка швидкостей, механізми подачі і шпиндель. Коробка швидкостей містить двох-і трехвенцовий блоки зубчастих коліс, перемиканнями яких за допомогою однієї з рукояток шпиндель одержує різні кутові швидкості. Частота обертання шпинделя, як правило, змінюється східчасто, що забезпечується коробкою швидкостей і двошвидкісним електродвигуном.
Радіально-свердлильний верстат. На відміну від вертикально-свердлильного в радіально-свердлильному верстаті осі отвору заготовки і шпинделя суміщають шляхом переміщення шпинделя відносно нерухомої заготовки в радіальному і круговому напрямках (в полярних координатах). По конструкції радіально-свердлильні верстати підрозділяють на:
-верстати загального призначення,
-переносні для обробки отворів у заготовках великих розмірів (верстати переносять підйомним краном до заготівлі і обробляють вертикальні, горизонтальні та похилі отвори),
-самохідні, змонтовані на візках і закріплюються при обробці за допомогою черевиків.
На радіально-свердлильних верстатах загального призначення заготівлю закріплюють на фундаментній плиті або приставному столі; дуже великі заготовки встановлюють на підлозі. У цоколі плити змонтована тумба, в якій може обертатися поворотна колона. Зажим колони - гідравлічний.
Рукав переміщається по колоні від механізму підйому і ходового гвинта. Шпиндельної бабки змонтована на рукаві і може переміщатися по ньому вручну. У шпиндельної бабці розміщені коробки швидкостей, подач і органи управління. Шпиндель з інструментом встановлюють щодо заготівлі поворотом рукави і переміщенням по ньому шпиндельної бабки.
Свердлильні верстати з ЧПУ
Вертикально-свердлильний верстат з ЧПК. Верстат призначений для свердління, зенкерування, розгортання, нарізування різьблення і легкого прямолінійного фрезерування деталей із сталі, чавуну і кольорових металів в умовах дрібносерійного і серійного виробництва. Револьверна головка з автоматичною зміною інструменту і хрестовий стіл дозволяють виробляти координатну обробку деталей типу кришок фланців, панелей без попередньої розмітки та застосування кондукторів. Клас точності верстата зазвичай П.
Верстат оснащений замкнутою системою ЧПУ, в якості датчиків зворотного зв'язку використовуються сельсіни. Управління процесом позиціонування і обробки в прямокутній системі координат здійснює УЧПУ. Є цифрова індикація, передбачений введення корекції на довжину інструменту. Точність позиціонування столу і санчат 0,05 мм, дискретність завдання переміщень і цифрової індикації 0,01 мм. Число керованих координат - 3/2 (всього/одночасно).
УЧПУ, змонтоване в шафі, містить пристрій, що зчитує, кодовий перетворювач, блок технологічних команд, блоки керування приводами санчат і столу. Для зручності візуального спостереження за роботою механізмів передбачений блок ручного управління і сигналізації. УЧПУ оснащують різними додатковими блоками: пристроями корекції радіуса, довжини і положення інструменту, значень подачі, швидкості різання; індикації переміщень, датчиками зворотного зв'язку при нарізуванні різьби; блоками контролю ост...
