"Різання матеріалів, верстати та інструменти"
Завдання № 1
Вимоги, Що ставлять до матеріалів, з якіх виготовляють різальній інструмент (привести марки найбільш вживании матеріалів з легованіх сталей, твердих сплавів, мінералокерамічніх и синтетичність матеріалів).
В сучасности машінобудуванні застосовують велику кількість найрізноманітнішіх різальніх інструментів.
Продуктівність різального інструменту значний мірою поклади від фізико-механічніх властівостей матеріалу з Якого Його Виготовлено. Наприклад, при роботі різцем Із швідкорізальної сталі продуктівність у 3 - 5 разів вища, Ніж при роботі різцем з вуглецевої інструментальної сталі.
У процесі різання різальна частина інструменту зазнає великого лещата, тертий и нагрівання. Ці режими роботи зумовлюють ряд Вимоги, Якиме повінні відповідати матеріали, прізначені для виготовлення різального інструменту.
Робоча частина різального інструменту винна дерло за все віготовлятіся з матеріалу з скроню твердістю. Різання можливіть Тільки тоді, коли твердість матеріалу інструменту у кілька разів перевіщує твердість оброблюваного матеріалу. Материал для різальніх інструментів винен буті теплостійкім, тобто зберігаті Свої різальні Властивості, зокрема твердість, при високих температурах.
Матеріал з Якого віготовляється різальній інструмент винен мати вісокі механічні характеристики та відповідну в'язкість.
Під впливим тертий, Що вінікає Під годину різання, різальна частина інструменту спрацьовується и ВІН затуплюється. Чім швідше відбувається спрацювання, тім ніжча стійкість інструменту. Тому інструментальні матеріали мают буті стійкімі проти спрацювання.
Матеріал, Який застосовують для виготовлення різального інструменту, винен кож буті недефіцітнім и маті низько вартість.
Різні металорізальні інструменти Працюють не в однакових умов. Знімають, Наприклад, Різні стружки по товщ
іні з різнімі швидкости. Багато інструментів у процесі роботи нагріваються до вісокої температури, а деякі залішаються маже холодними. На різальні інструменти діють Різні по велічіні сили тертим про оброблюваній материал, тому відповідній материал для виготовлення інструменту вібірають залежних від умов Його роботи.
Для виготовлення різального інструменту застосовують вуглецеву інструментальну, леговану інструментальну и швідкорізальну сталі, тверді сплави, мінералокерамічні и абразівні матеріали, алмазів.
З легованіх сталей найбільшого застосування у віробніцтві металорізального інструменту Набуль хромісті (9х, Х), хромокременісті (6ХС, 9ХС), хромовольфрамові (ХВ5, 4Х8В2) i хромовольфрамомарганцевисті (ХВГ, 9ХВГ) сталі. З них виготовляють мітчікі, плашки, Свердлов, розверткі, різці, протяжки, фрези ті Інший різальній інструмент.
Інструментальні леговані сталі з підвіщенім вмістом вольфраму, хрому, ванадію, кобальту и молібдену назіваються швідкорізальнімі. Найбільш Поширення швідкорізальнімі сталями, які використовують для виготовлення різального інструменту є Р18, Р9, Р12, Р6М5, Р18Ф2, Р9К5, Р9Ф5, Р10К5Ф5.
Застосування твердих сплавів Дає можлівість Збільшити швідкість різання у 8 - 10 разів порівняно з швідкорізальнімі сталями.
Металорізальні тверді сплави, які застосовують для виготовлення різального інструменту поділяють на три групи:
а) вольфрамові (ВК2, ВК4, ВК6, ВК8 та ін.);
б) тітановольфрамові (Т30К4, Т15К6, Т14ДО8 та ін.);
в) тітанотанталовольфрамові (ТТ7К12, ТТ7К15, ТТ20К9 та ін.).
Основу мінералокерамічніх сплавів становіть спечкній окис алюмінію (Al2O3). Найкращі марки міералокерамічніх інструментальніх матеріалів, які мают вісокі різальні Властивості - ції Цм-332 та ВОК-60.
Абразівні матеріали, які використовуються, в основному, для остаточної ОБРОБКИ деталей машин, поділяються на Природні и штучні.
Із штучних абразивних матеріалів тепер найпошіреніші електрокорунд, карбід кремнію, карбід бору, алмаз. Залежних від процентного вмісту карбіду кремнію розрізняють карбід кремнію зелений, з вмістом не менше Як 97% SiC, и карбід кремнію чорний, з вмістом SiC до 95%. Карбід кремнію зелений використовуються у основному для заточування твердосплавного и мінералькерамічного різального інструменту.
Завдання № 2
Проводитися зовнішнє точіння Деталі різцем з Головним кутом у плані, глибинності різання t = 4мм. Візначіті величину актівної Частина різальної кромки різця.
Дано:;
t = 4мм.
знайте: b -?
Розв'язування.
активно Частина різальної кромки різця при зовнішньому точінні Деталі буде ширина зрізуваного кулі b, Яки візначається за формулою:
;
Відповідь: b = 4,62 мм.
Завдання № 3
за приведення німімі кінематічнімі схемами головного руху металорізальніх верстатів згідно свого варіанту показати Способи закріплення на валах елементів приводу (шківі, шестерні, муфти та ін.) та візначіті:
а) групу верстато;
б) можливіть число ступенів частоти обертання шпинделя;
в) найбільшу и найменшу частоту обертання шпинделя верстато за хвилини;
г) описати роботу коробки швидкостей по пріведеній схемі.
Розв'язування.
а) верстат відносіться до першої групи (токарна).
б) можливіть число ступенів частоти обертання шпинделя:.
в) 1. найбільша частота обертання шпинделя верстато за хвилини:
2. найменша частота обертання шпинделя Верстат за хвилини:
г) обертання шпинделя передається від електродвигуни (N = 4,5 кВт;
n = 1440 хв-1) через клінопасову передачу на вал ІІ; із вала ІІ на вал ІІІ передача руху Йде через блок шестерень Б1 и шестерні валу ІІІ, при цьому Будуть Такі варіанті передачі руху 41 - 26 або 39 - 31. На валу IV знаходяться два подвійні блоки шестерень Б2 и Б3, шестерні, якіх входячі в зачеплення з нерухомости шестернями вала ІІІ, надають валу IV Чотири Різні частоти обертання: 19 - 38, 14 - 44, 26 - 32,
31 - 25. На валу VI знаходится кулачкового одностороння муфта М. При включенні муфти М, рух з вала IV на вал шпинделя VI передається через клінопасову передачу. ЯКЩО муфта М виключено, тоді передача руху Йде: з вала IV на вал V через клінопасову передачу и зубчасті колеса; із вала V на вал шпинделя VI обертання передається через зубчасті колеса 20 - 80.
Завдання № 4
Згідно свого варіанта заданої Деталі, Розробити маршрутний технологічний процес виготовлення Деталі з вибор заготовки відповідно завданні чертежи и увазі виробництва. Завдання віконується в слідуючому порядку:
Податі чертежи Деталі в масштабі 1:1 на форматі А4 або А3.
Розробити маршрутний технологічний процес виготовлення Деталі з Вибори заготовки відповідно до заданого креслення и увазі виробництва.
вібрато тіпі верстатів, інструменти и Пристрої для виготовлення Деталі.
Розрахуваті режими різання для однієї Операції.
Матеріал заготовки: сталь 45, виробництво дрібносерійне.
Вибір заготовки
Так Як виробництво дрібносерійне, то економічно вігідно отрімуваті заготовки для виготовлення даної Деталі (зубчасті колесо) у віді поковок.
Розмірі поковки: Г?1 = 314 мм; Г?2 = 204 мм; L = 108 мм.
маршрутних технологічний процес виготовлення Деталі.
05. Заготівельна.
Поковка: розмірі Г?1 = 314 мм; Г?2 = 204 мм; L = 108 мм.
10. Токарні.
Обладнання: Токарно-гвінторізальній верстат мод. 16К50П.
Установіті, закріпіті и зняті заготівлю за Г?1 = 314 мм в трьохкулачковому патроні.
Підрізаті торець в Розмір L = 105 мм; Г?2 = 204 мм (Чорновіл обробка).
Підрізаті торець в Розмір L = 104 мм; Г?2 = 204 мм (чистова обробка).
Інструмент: різець підрізній з Пластини Із твердого сплаву Т5К10.
Проточіт...
