ПЛАН
1. Вибір ємності (садки) конвертера і визначення кількості конвертерів.
1.1 Загальні зауваження.
1.2 Визначення ємності та кількості конвертерів.
2. Вибір типу та визначення кількості необхідного обладнання та основних характеристик відділень цеху.
2.1 Подача рідкого чавуну.
2.1.1 Вибір ємності і визначення кількості міксерів.
2.1.2 Планування і основні розміри міксерного відділення.
2.1.3 Устаткування міксерного відділення.
2.2 Шихтовий двір.
2.2.1 Вибір типу і основних розмірів шихтового двору.
2.2.2 Вибір типу та визначення кількості основного обладнання шихтового двору.
2.2.3 Ємність і габаритні розміри скрапних ям і бункерів для сипучих матеріалів.
2.2.4 Зауваження до розрахунку.
2.3 Кількість кранів на шихтові дворі.
3. Головна будівля цеху.
3.1 Планування та визначення основних розмірів прольотів головного будівлі цеху.
3.2 Вибір типу та визначення кількості основного обладнання прольотів головної будівлі цеху.
3.2.1 Конвертерний проліт.
3.2.2 Газоочистка.
3.2.3 Завантажувальний проліт.
3.2.4 Ковшевой проліт.
3.2.5 Розливні прольоти при розливанні сталі у виливниці.
3.2.6 Шлаковий проліт.
1 ВИБІР ЄМНОСТІ (Садко) конвертера і
ВИЗНАЧЕННЯ КІЛЬКОСТІ конвертер
1.1 ЗАГАЛЬНІ ЗАУВАЖЕННЯ
1) Вибір ємності (садки) і кількості конвертерів для цехів різної продуктивності визначається рядом факторів, найбільш важливими з яких є: прийнятий спосіб розливання (в виливниці або на MHЛЗ), вага відливаються злитків, умови передачі злитків в прокатні цехи, тип процесу, прийнята схема роботи конвертерів та ін
Вирішальне вплив не вибір ємності (садки) конвертера (скрап + рідкий чавун) надає задана продуктивність цеху і прийнятий спосіб розливання сталі.
2) З збільшенням ємності (садки) поліпшуються техніко-економічні показники роботи конвертерів: підвищується продуктивність, знижується питома витрата вогнетривів і собівартість сталі. Крім того, зі збільшенням ємності конвертера зменшуються питомі теплові втрати, що дозволяє підвищити частку брухту в металлошіхти. Тому за інших рівних умов варто віддавати перевагу установці конвертерів великої ємності, але з обліків забезпечення рівномірності роботи конвертерного і прокатного цехів і використання обладнання при зупинці конвертера на ремонт.
3) Для цехів відносно невеликий продуктивності установка одного-двох великих агрегатів, що забезпечують виконання всієї програми цеху, як правило не рекомендується, тому це призводить до недовантаження обладнання та ускладнень у роботі суміжних цехів і відділень при зупинці конвертера на ремонт.
4) Ємність (садку) обираних в проекті конвертерів необхідно пов'язувати також з ємністю існуючих сталерозливних ковшів і особливо з вантажопідйомністю наявних заливальних і розливних кранів. Крім того, річна продуктивність обраного конвертора повинна бути приблизно кратній заданої річної продуктивності цеху з тим, щоб фактична сумарна продуктивність встановлених конвертерів в проектованому цеху була відмінною до даної. Отже для кожної заданої продуктивності цеху та інших зазначених вище умов необхідно вибирати найбільш раціональну ємність конвертерів і їх кількість.
5) Ємність діючих і споруджуваних в даний час конвертерів коливається в дуже широких межах (від 10 до 400 т). Найбільш широке поширення на сучасних металургійних заводах отримали конвертери місткістю 100-350 т.
6) Виходячи з вищевикладеного, в дипломних і курсових проектах, в залежності від заданої продуктивності цеху, а також прийнятого способу розливання стала (Розливання у виливниці або на МБЛЗ) і варіанти (схеми) роботи конвертерів в цеху, можна приймати номінальні ємності конвертерів в наступних межах:
а) 130 - 150 і 250 - 350 т - при розливанні в злитки і на МБЛЗ;
б) 350 - 400 т - тільки при розливанні на МБЛЗ.
7) При виборі ємності (садки) конвертера для заданої продуктивності цеху орієнтовно можна виходити з наступних даних (см.табл.I):
Продуктивність цеху млн. тонн на рік
Рекомендовані номінальні ємності конвертерів, т
від 2 до 4
від 3 до 6
від 5 до 8
від 6 і більше
130 - 150
25о - 300
300 - 350
350 - 400
8) Для дипломних робіт і курсових проектів можна рекомендувати наступні схеми (Варіанти) роботи конвертерів (див. табл.2):
Табл.2
Варіанти роботи
конвертер
Кількість конвертерів в цеху
Кількість безупинно працюючих конвертерів
Кількість
конвертерів
знаходяться в
ремонті або
очікуванні
1
2
I
I
2
3
2
I
3
4
3
I
1.2 ВИЗНАЧЕННЯ ЄМНОСТІ І Kолічества
конвертерів
Виходячи з вищевикладеного, в проектованому цеху продуктивністю 5.2 млн.т придатних злитків в рік приймаємо конвертери номінальною ємністю (садком) 260т, працюючі за другим варіантом (схемі).
Кількість безупинно працюючих конвертерів в цеху, забезпечують задану продуктивність, визначається із залежності:
де
- розрахункова кількість одночасно працюючих конвертерів в цеху;
Т ц - річна продуктивність цеху, т придатних злитків;
- річна продуктивність одного працюючого конвертера, т придатних злитків.
Продуктивність одного працюючого конвертера можна визначити за формулою:
де 8760 - кількість годин в році;
t пл - загальна тривалість плавки, годину.;
К - кількість простоїв конвертера,% від календарного часу;
m - коефіцієнт виходу придатних злитків з металлозавалки;
- номінальна садка конвертера (скрап + чавун), т.
Примітка: в попередньому розрахунку продуктивності конвертера приймається нижчий межа обраної номінальної ємності (садкі.) конвертера.
1) Тривалість плавки (t пл ) складається з тривалості продувки і допоміжних операцій (Завалко брухту, заливка чавуну, взяття проб, завмер температури металу, очікування аналізу, спуск шлаку, слив металу у ківш, оброблення та закладення сталевипускноеотвір і т.д.):
а) тривалість продувки плавки залежить головним чином від інтенсивності подачі кисню (2,5-6 м 3 /т * хв) і складає зазвичай 10-20 хв незалежно від маси садки конвертера (чим більше інтенсивність подачі кисню, тим менше тривалість продувки плавки);
б) тривалість допоміжних операцій (особливо завалювання брухту, заливки чавуну, зливу металу в ківш) визначається ємністю (садком) конвертера і потужністю обладнання, а такі технологією і організацією процесу плавки та при роботі на звичайних передільних чавунах на рядові марки стали в сучасних конвертерних цехах зазвичай становить 15-25 хв. (За інших рівних умов чим більше місткість конвертера, тим більше в середньому тривалість допоміжних операцій).
Отже, загальна тривалість плавки (t пл ) в залежності від...
