БІЛОРУСЬКИЙ ГОСУДРАСТВЕННИЙ УНІВЕРСИТЕТ ІНФОРМАТИКИ І РАДІОЕЛЕКТРОНІКИ
Кафедра інженерної графіки
РЕФЕРАТ
На тему:
В«Роз'ємні з'єднання В»
МІНСЬК, 2008
Способи з'єднання деталей і складальних одиниць механізмів різні. Їх можна розділити на нероз'ємні і роз'ємні. Нероз'ємні з'єднання можна розібрати тільки при частковому руйнуванні деталей, що з'єднуються. Роз'ємні з'єднання відрізняються тим, що їх розбирання можлива без руйнування деталей, входять у з'єднання. Роз'ємні з'єднання в свою чергу діляться на рухливі і нерухомі. За допомогою рухомих з'єднань можна забезпечити певну переміщення одних деталей щодо інших. До них відносяться різні опори і направляючі. Нерухомі з'єднання забезпечують фіксоване положення одних деталей по відношенню до інших.
Роз'ємні з'єднання
Роз'ємні з'єднання допускають багаторазову зборку і розбирання. До них відносять різьбові, штифтові, шпонкові, шліцьові з'єднання. Вибір типу з'єднання залежить від пропонованих до нього вимог: конструктивних, технологічних та економічних.
Різьбові з'єднання
різьбових називають з'єднання складових частин виробу з застосуванням деталей, що мають різьблення. Вони найбільш поширені в приладо-та машинобудуванні. Різьбові з'єднання бувають двох типів: з'єднання за допомогою спеціальних різьбових кріпильних деталей (болтів, гвинтів, шпильок, гайок) і з'єднання скручуванням деталей, що з'єднуються, тобто різьблення, нанесеної безпосередньо на деталі, що з'єднуються.
Достоїнствами різьбових з'єднань є простота, зручність збирання та розбирання, широка номенклатура, стандартизація та масовий характер виробництва кріпильних різьбових деталей, взаємозамінність, щодо невисока вартість і висока надійність.
Недоліками різьбових з'єднань є наявність концентрацій напружень у западинах різьблення, що знижує міцність з'єднань; чутливість до вібраційних і ударних дій, які можуть призвести до самовідгвинчування і низька точність взаімоположенія деталей, що з'єднуються.
Основним елементом з'єднання є різьба, тобто поверхню, яка утворюється при гвинтовому русі плоскої фігури за циліндричної або конічної поверхні. Відповідно розрізняють циліндричну і конічну різьблення. За профілем виступу і канавки різьби в площині осьового перерізу різьби діляться на трикутні, трапецеїдальних симетричні, трапецеїдальних несиметричні або наполегливі, прямокутні і круглі.
За призначенням різьблення поділяють на кріпильні, кріпильний-ущільнювальні та ходові. Кріпильні різьби застосовують для з'єднання деталей, а ходові - у передавальних механізмах.
Кріпильні різьби мають, як правило, трикутний профіль з притупленими вершинами і дном западин. Це підвищує міцність різьби та стійкість інструменту при отриманні різьблення. Кріпильна різьба буває метричною, дюймовою і трубної. Найбільш широко застосовується метрична різьба. Кут профілю, тобто кут між суміжними бічними сторонами різьби у площині осьового перерізу, метричної різьби a = 60 В°. Стандартом передбачена різьба з великим і дрібним кроком. Різьблення з великим кроком позначають М (Метрична), при цьому вказують значення зовнішнього діаметра, наприклад, М6, М8 і т.д. Для різьблень із дрібним кроком додатково вказують значення кроку, наприклад, М6'0, 75, М8'1 і т.д.
Дюймова різьба використовується при заміні деталей пристроїв, імпортуються з країн з дюймовою системою заходів, кут профілю її a = 55 В°.
Основними кріпильними деталями різьбових з'єднань є болти, гвинти, шпильки, гайки, шайби і стопорні пристрої, що оберігають гайки від самовідгвинчування. Розглянемо кожне з них. Болт - циліндричний стрижень з шестигранною головкою на одному кінці і різьбою - на іншому. Болти в з'єднанні використовують в комплекті з гайкою, при цьому різьблення в з'єднуються деталях не використовується (рис. 1, а).
Гвинти - циліндричні стрижні з головкою на одному кінці і різьбою - на іншому. Гвинт ввертається в різьбовий отвір однієї з скріплюваних деталей (рис. 1, б), головки гвинтів можуть мати різну форму (циліндричну, напівкруглу та ін.)
а
б
в
Рис. 1
Шпилька - циліндричний стержень з різьбою на обох кінцях, одним кінцем вона ввертається в одну з скріплюються деталей, а на іншій її кінець навертається гайка (рис. 1, в). З'єднання за допомогою шпильок застосовують в тих випадках, коли в одній із з'єднуваних деталей не можна виконати наскрізний отвір і матеріал цієї деталі (з різьбленням) не володіє високими міцнісними властивостями (пластмаса, алюмінієві, магнієві сплави). Тому застосування гвинта при частій розбирання та збирання з'єднання через малу міцності різьби не рекомендується. Шпилька ж угвинчується в деталь з різьбою малої міцності тільки один раз - при складанні, при подальших розборках і збірках буде згвинчуватися тільки гайка. Помічено, що шпильки через відсутність головок і концентрації напружень у місцях сполучення головки зі стрижнем завжди міцніше гвинтів тих же розмірів при дії динамічних і змінних навантажень.
Гайки служать для з'єднання скріплюються за допомогою болта або шпильки деталей. Як і головки гвинтів, гайки можуть мати різноманітну форму.
Призначення шайб, підкладають під гайку, головку гвинта або болта, - оберігання поверхонь деталей від задирака при затягуванні, збільшення опорної поверхні і стопоріння.
Болти, гвинти, гайки виготовляють з вуглецевих і легованих сталей. Кріпильні деталі загального застосування виготовляються найчастіше із сталі марок Ст3, СТ4, Ст5 без наступної термообробки. Більш відповідальні деталі виготовляються зі сталей 35, 45, 40Х, 40ХН з поверхневою або загальної термообробкою. Дрібні гвинти роблять із латуні ЛС59-1, дюралюмінію Д1, Д16. Для захисту поверхні кріпильних деталей від корозії, надання їм необхідного кольору застосовують цинкування, хромування, кадміювання.
Кут підйому гвинтової лінії різьби (j = 1,5 ... 2,5 В°) менше кута тертя в різьбовому з'єднанні (r В»3 В°). Цим забезпечуються умови самоторможения і оберігання від самовідгвинчування. Однак при вібрації, трясці, динамічних і транспортних впливах спостерігаються ослаблення різьбових з'єднань, тому передбачають їх стопоріння.
а
...
