Федеральне агентство з науки і освіти
Пояснювальна записка
до курсового проекту
з дисципліни: В«Технологія процесів прокатки і волочінняВ»
на тему:
В«Розробка технологічного процесу одержання гарячекатаного аркуша h = 8-30 мм, b = 1000-2000 із сталей 18Х12Н10Т, 09Г2С, 45, 3сп з використанням кліті кварто-2800 В»
Зміст
Введення
1. Аналіз технологічного процесу і устаткування стану тріо-Лаута 2850
2. Аналіз технологічних схем виробництва товстого листа
3. Пропонована технологічна схема прокатки
4. Вибір обладнання прокатного стану
4.1 Робоча кліть
4.2 Правильна машина
4.3 ножиці торцевій різання
5. Розробка технології прокатки
6. Розрахунок режимів обтиснень
7. Розрахунок енергосилових параметрів прокатки
8. Розрахунок елементів конструкції кліті кварто В«2800В»
8.1 Розрахунок робочого валка на міцність
8.2 профилировкой робочих валків
8.3 Розрахунок на міцність станини кліті кварто2800
9. Розрахунок продуктивності і техніко-економічних показників роботи прокатного стану
10. Визначення витрати енергоносіїв, валків і допоміжних матеріалів
11. Методи контролю та управління якістю продукції
Список використаної літератури
Введення
Метою даного проекту є реконструкції стану В«2850В» АМЗ з метою розширення сортаменту, заміна застарілої ролико-правильної машини і торцевих гільотінових ножиць на більш сучасні та потужні.
Прокатка є основним видом обробки металів тиском. Близько 3/4 стали, виплавленої на металургійних заводах, обробляється на прокатних станах і випускається у вигляді готового прокату: листів, сортового профілів, труб. На відміну від інших видів обробки металів тиском (кування, штампування, пресування), деформація металу при прокатці здійснюється безперервно-обертовими валками, тому процес прокатки є найбільш високопродуктивним. Прокатні вироби - листи і смуги, різні сортові профілі та труби - стали основними вихідними продуктами в машинобудуванні, будівництві та інших галузях економіки.
1. Аналіз технологічного процесу та обладнання на стані тріо-2850
Стан В«2850В» був пущений в експлуатацію в 1950 році. За складом обладнання та технологічного процесу він морально і фізично застарів по відношенню до числа кращих сучасних товстолистових станів.
Все обладнання табору розташовано у двох прольотах - на двох лініях прокатки. Схема розташування основного обладнання представлена ​​на рис. 1.1
До складу табору входять три нагрівальні методичні печі, правильна роликова машина, гільйотинні ножиці для обрізки торцевих частин, двоє ножиць для обрізки бічних крайок і кишеню для готової продукції зі скидальним пристроєм [3].
Вихідною заготівлею для прокатки листів є злитки та сляби. Основні розміри злитка I і V типу представлені на рис. 1.2 а, б.
На стані В«2850В» прокочуються листи товщиною від 8 до 50мм, шириною до 2000мм, довжиною не більше 15м в необразном вигляді і не більше 8м в обрізний вигляді:
з вуглецевої сталі звичайної якості по ГОСТ 14637-89;
з конструкційної якісної сталі за ГОСТ 1577-93;
з вуглецевої сталі для котлів і посудин, що працюють під тиском по ГОСТ 5520-79;
з низьколегованої марки стали 09Г2С за ГОСТ 19281-89 товщиною від 12 до 100мм;
прокат сталевий для суднобудування, ГОСТ 5521-93 товщиною від 10 до30мм;
з інших марок сталі та сплавів за разовими замовленнями споживачів.
Аналіз існуючої технології прокатки гарячого листа на таборі тріо В«2850В» показує, що обладнання морально і фізично застаріло і не відповідає сучасним вимогам продуктивності. Поліпшення якості одержуваної продукції і розширення марочного сортаменту можна досягти за рахунок більш сучасного обладнання.
Стан 2850 має ряд суттєвих недоліків, які не повинні допускатися при проектуванні нового товстолистового стану.
До нагрівальним печам злитки та сляби подають краном, який повинен безперервно обслуговувати тільки печі. Печі не мають достатніх посадочних стелажів і подовженого рольганга в сторону складу заготовки та не з'єднані між собою посадковим рольгангом. Таким чином, посадочний майданчик у торцевої частини кожної печі по суті являє собою рольганг довжиною лише трохи більше ширини печі. Це змушує постійно обслуговувати печі краном. Кран не може справити запас слябів у посадочного столу, так як відсутні для цього майданчики. Роз'єднання посадкового рольганга обох печей не дозволяє здійснювати передачу металу від однієї печі до іншої; кран змушений постійно переміщатися над кожною піччю, оскільки укладання слябів проводиться безперервно. Таке положення суперечить і умовам безпеки праці: машиніст крана працює в загазованій атмосфері і при високій температурі, а обслуговуючий персонал повинен постійно відходити від робочого місця як під час транспортування краном металу, так і при подальшому переміщенні його до складу.
Не враховані габарити робочих місць у торцевих частин печі, незадовільно здійснена вентиляція на цій ділянці. Все це знижує продуктивність праці.
Нагрівальні печі мають бічну видачу нагрітих злитків і слябів. Видача проводиться спеціальними виштовхувачами типу приводний візки. Таким чином, процеси подачі і видачі злитків і слябів з печі повинні бути строго синхронізовані, в іншому випадку можна вивести з ладу виштовхувач і навіть зруйнувати стінку нагрівальної печі.
Встановлений на печах механізм для повороту злитків і спосіб транспортування їх по похилому рольгангу у вигляді жолоба не є кращим вирішенням питань.
Рис. 1.1 Схема розташування основного обладнання на стані тріо В«2850В»:
1-методичні печі № 1,2,3; 2-поворотний механізм; 3-прокатна кліть з підйомно-хитними столами; 4-рольганг; 5-шестеренні кліть; 6-електродвигуни; 7-правильна машина; 7-інспекторські столи № 1,2; 9-розмічальна машина; 10-гільйотинні ножиці; 11-бічні ножиці; 12-клеймовочная машина; 13-лістоукладчік.
рис. 1.2 Основні розміри злитків: а-злиток 1-го типу, б-злиток 5-го типу.
Робоча кліть табору "2850". Підйомно-хитні столи (далі ПКС) мають велику масу, що призводить до використання потужного і складного обладнання. Утруднена настройка ПКС. ПКС мають явно недостатню довжину, внаслідок чого виходить дуже великий кут нахилу щодо лінії прокатки, особливо при прокатці по нижньому горизонту. Значний ухил ПКС при подачі розкату в кліть по нижньому горизонту часто призводить в перших проходах до довільного скочуванню металу до валянням та захопленню його до того, як гуркіт встановлений в необхідне положення щодо валків.
Валки стану встановлені на підшипниках ковзання. Матеріал підшипників-текстоліт. Основним недоліком підшипників ковзання є їх значна пружна деформація і низьке допустиме питомий тиск. Тому застосування даного виду підшипників не може забезпечити необхідну точність прокатуваних профілів.
Стан В«2850В» не має систем автоматичного регулювання товщини прокатуваних листів
Також робоча кліть має малу жорсткість, а це позначається на точності прокатки і на геометрії листа.
пресове обладнання. Використовувана пресове машина має 7 горизонтально розташованих роликів, діаметр ролика 360 мм. Дана пресове обладнання має низьку жорсткість, що в свою чергу знижує якість і точність редагування.
Ножиці торцевої різання. Для порізки торцевих кромок листа застосовуються ножиці гільйотинного типу. Даний тип ножиць є вкрай невдалим так як при різанні задньої кромки, відбувається вигин заднього торця аркуша верхнім ножем, по перетину лист виходить "серповидним". Це призводить до утруднення при з'єднанні торців листів, а призводить до зменшення вартості продукції.
Діля...
