Міністерство освіти і науки РФ
Кафедра технології машинобудування
Розрахунково-пояснювальна записка
до курсового проекту
з дисципліни: В«технологія машинобудування В»
Тема курсового проекту
Розробка технологічного процесу механічної
обробки деталі "Вал-шестерняВ»
Виконав: студент групи
Перевірив: викладач
Зміст
ВСТУП
1. ПРИЗНАЧЕННЯ ДЕТАЛІ І УМОВИ ЇЇ РОБОТИ, ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРІАЛУ ДЕТАЛІ
2. Аналіз технологічності
3. Аналіз типу виробництва
4. Проектування технологічного маршруту
5. ПІДБІР ОБЛАДНАННЯ
6. РОЗРАХУНОК ОПЕРАЦІЙНИХ РОЗМІРІВ
7. ПІДБІР оснастки
8. Розрахунок режимів механообробки
9. Нормування операцій
Список використаної літератури
ВСТУП
Мета курсового проектування по технології машинобудування - навчиться правильно застосовувати теоретичні знання, отримані в процесі навчання, використовувати свій практичний досвід роботи на машинобудівних підприємствах для вирішення професійних технологічних і конструкторських завдань.
До заходів з розробки нових прогресивних технологічних процесів відноситься і автоматизація, на її основі проектується високопродуктивне технологічне обладнання, здійснює робочі і допоміжні процеси без безпосередньої участі людини.
У відповідності з цим вирішуються наступні завдання: розширення, поглиблення, систематизація та закріплення теоретичних знань і застосування їх для проектування прогресивних технологічних процесів складання виробів та виготовлення деталей, включаючи проектування засобів технологічного оснащення. Розвиток і закріплення навичок ведення самостійної творчої інженерної роботи. Оволодіння методикою теоретико-експериментальних досліджень технологічних процесів механоскладального виробництва.
У курсовому проекті повинна відображатися економія витрат праці, матеріалу, енергії. Вирішення цих питань можливе на основі найбільш повного використання можливостей прогресивного технологічного устаткування і оснащення, створення гнучких технологій.
1. ПРИЗНАЧЕННЯ ДЕТАЛІ І УМОВИ ЇЇ РОБОТИ, ХАРАКТЕРИСТИКИ
Матеріалу деталі.
Вал-шестерня являє собою тіло обертання, розташовується в корпусі редуктора, працює в зачепленні з іншим зубчатим колесом з метою передачі крутного моменту від двигуна до приводів. Діаметри 25, служать для посадки підшипників.
Кінець вала на якому є шпонкові паз призначений для посадки зубчастого колеса.
Заготівля - прокат. Деталь виконується зі сталі 45Х ГОСТ 4543-71.
Хімічний склад
Хімічний елемент
%
Вуглець
0,45
Хром, не більше
1,5
Механічні властивості:
Термообробка: температуру загартування-840 про , середа охолодження-масло; температуру відпустки-520 про , середа охолодження-вода або масло;
2. Аналіз технологічності
Розміри деталі відповідають нормальному ряду чисел, допустимі відхилення розмірів відповідають СТ СЕВ 144 - 75. Деталь жорстка, має поверхні, що задовольняють вимогам достатньої точності установки. Проставлення розмірів технологічна, тому що їх легко можна виміряти на обробних і контрольних операціях. При виготовленні деталі використовують нормалізовані вимірювальні та ріжучі інструменти.
3. АНАЛІЗ ТИПУ ВИРОБНИЦТВА
Характер технологічного процесу значною мірою залежить від типу виробництва деталей (одиничного, серійного, масового). Це обумовлено тим, що в різних типах виробництв економічно доцільно використання різного за ступенем універсальності, механізації та автоматизації устаткування, пристосувань, різного за складністю та універсальності ріжучого і вимірювального інструменту. Залежно від виду виробництва істотно змінюються і організаційні структури цеху: розстановка устаткування, системи обслуговування робочих місць, номенклатура деталей і т.д.
Відомості перед розробкою технологічного процесу відсутні. У цих умовах поступаю наступним чином. За табл.1 встановлюю попередньо тип виробництва в залежності від ваги та кількості деталей, підлягають виготовленні протягом року.
Таблиця № 4.1. Вибір типу виробництва за програмою випуску
Тип виробництва
Кількість оброблюваних деталей (виробів) одного найменування і типорозміру на рік
Дрібні (легкі)
Середні
Великі (важкі)
Одиничне
До 100
До 10
До 5
Дрібносерійне
101 ... 500
11 ... 200
6 ... 100
среднесерійного
501 ... 5000
201 ... 1000
101 ... 300
Великосерійне
5001 ... 50000
1001 ... 5000
301 ... 1000
Масове
Понад 50 000
Понад 5000
Понад 1000
Встановимо попередньо тип виробництва: серійне (n = 500)
4. ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО МАРШРУТУ
Вихідними даними для проектування технологічного маршруту обробки деталі є: робоче креслення деталі та виробнича програма.
При цьому пропонується дотримуватися наступних рекомендацій:
В залежності від шорсткості, точності та спеціальних вимог креслення деталі призначають остаточні методи обробки.
Призначають методи попередньої обробки поверхонь, тобто визначаються етапи: чорновий, чистової і обробний.
За наявності операцій термічної обробки і гальванопокриттів визначають їх місце в технологічному процесі виготовлення деталі.
Встановлюють поверхні деталі, що підлягають обробці на кожній операції, тобто формується зразкову їх зміст.
План обробки див. на кресленні ТМ 2008.31402 КП
Перерахуємо послідовність технологічних операцій отримання деталі:
005 - Фрезерно-відрізна
010 - Фрезерно-Центрувально
015 - токарно-гвинторізний
020 - Токарна з ЧПУ
025 - шпоночно-фрезерних
030 - Зубофрезерні
035 - круглошліфувальні
040 - Контрольна
Комплект технологічної документації додається.
5. ПІДБІР ОБЛАДНАННЯ
005 Фрезерно-відрізна
Фрезерно-відрізний верстат мод. 8А631
Технічна характеристика.
Діаметр пільного диска - 400 мм:
Найбільший діаметр розрізається круглого прутка - 110 мм.
Довжина відрізуваної заготовки по упору - 20-1500 мм.
Частота обертання шпинделя - 3,78-21 об/хв.
Подача бабки пильного диска - 8-500 мм/хв.
Потужність е/д головного приводу - 5,5 кВт.
Габаритні розміри верстата, мм:
довжина - 3545;
ширина - 2270;
висота - 1680.
Маса верстата - 4180 кг.
010 Фрезерно-Центрувально
Фрезерно-Центрувально верстат мод. 8А631
Технічна характеристика.
015 токарно-гвинторізний
Токарно-гвинторізний верстат мод. 16К20
Технічна характеристика.
Наїб. довжина оброб. виробу, мм ............. 710
Наїб. діаметр виробу. вуст. над, мм.:
станиною ......................................... 400
супортом ...................................... 220
Наїб. діаметр прутка, мм ....................... 50
...
