РЕФЕРАТ
З ВИРОБНИЦТВА
НА ТЕМУ: первинного дроблення Глиняних мас і ВИДІЛЕННЯ КАМЕНІВ. ЗМІШУВАННЯ Сировинних компонентів
Зміст
Первинне дроблення глиняної маси і виділення каменів
Змішування сировинних компонентів
Зволоження глиняної маси і разувлажненіе глини
Використана література
Первинне дроблення глиняної маси і виділення каменів
Для первинного дроблення глини і виділення з неї великих твердих включень застосовують каменевидільні дезінтеграторние і гвинтові вальці.
Дезінтеграторние каменевидільні вальці СМ-150 (мал.32) служать для попереднього дроблення пластичних глин і часткового видалення кам'янистих включень. Вальці складаються з двох валків 1 і 2 різного діаметру ПЂ з різною швидкістю обертання, з яких валок більшого діаметру гладкий, а меншого діаметра - ребристий.
Гладкий валок - тихохідний, ребристий - швидкохідний. Сталеві знімні ребра 3 прямокутного перетину виступають над поверхнею валка. Валки обертаються в шарикопідшипниках 6, встановлених на рамі 9. Одна пара підшипників змонтована в пересувних полозках 8, за якими вони можуть переміщатися паралельно підставі рами. Салазки підшипників впираються в амортизатор - пружину 7. На валу кожного валка встановлені приводні шківи 4 і 5.
Обидва валка поміщені в закритий металевий кожух 10 з лійкою для завантаження матеріалу.
Дезінтеграторние вальці працюють таким чином. Глина, що надходить через завантажувальну воронку 11 по направляючому лотку 12, потрапляє на швидкохідний ребристий валок 2. Під ударами ребер цього валка вона відкидається на гладкий тихохідний валок, який затягує її в зазор між валками. Кам'янисті включення при ударі ребер відкидаються убік гладкого вал * ка, вдаряються об верхню кришку кожуха 10 і викидаються через відвідний лоток 13.
Ребра меншого валка виступають над його поверхнею на 10 мм, зазор між валками-12 мм. Дезінтеграторние вальці практично виділяють камені величиною лише понад 10 мм, а частина великих каменів дроблять. Ці вальці застосовують переважно як машини для грубого дроблення щільних і пластичних грудки глини. Ними оснащені багато заводів.
Вальці СМ-1198 з ребристим валком (рис.33) відрізняються від вальців СМ-150 збільшеним діаметром гладкого валка, великим числом оборотів валків, підвищеною потужністю електродвигуна і більш високою продуктивністю; електродвигун автоматично відключається з допомогою кінцевих вимикачів 1. При експлуатації дезінтеграторних вальців необхідно стежити, щоб ребра малого валка були гострими, а величина зазору по всій довжині валків була однаковою.
Натяг амортизатора повинно відповідати щільності оброблюваної глини.
Гвинтові каменевидільні вальці СМ-416А служать для первинного дроблення рихлих глин і одночасного виділення з них кам'янистих включень. Гвинтові вальці цього типу мають гвинтову спіраль на одному валку, інший валок гладкий. Спіраль у вигляді виступаючих ребер відводить вступники з глиною камені в лоток, який знаходиться біля кінця валка.
На рис.34 наведена кінематична схема вальців СМ-416А. Від електродвигуна 1 через редуктор 3 обертання передається шестерням 5, за рахунок зачеплення яких обертання передається гладкому 7 і гвинтовому 9 валянням, а за допомогою ланцюгової передачі 11 - шкребка 13.
Електродвигун сполучений з редуктором через пружну муфту 2, забезпечену запобіжним пальцем. В разі заклинювання валків при попаданні між ними - великих твердих включень палець зрізається, обертання валків припиняється і цим попереджається можлива аварія машини.
До валянням прикріплені очисні скребки. Нерухомий скребок очищає гладкий валок, а рухомий скребок 13 - гвинтовий валок. Валки встановлюють на спеціальних пластинах, прикріплених до рами. Зазор між валками по мірі їх зносу регулюють за рахунок пересування гвинтового валяння. Валки цапфами спираються на підшипники в, 8, 10 і 15, встановлені в корпусах. Камені виходять з протилежного від привода боку.
Всі робочі органи вальців закриті кожухом, у верху кожуха над валками зроблено отвір для приймання глини. Гвинтова спіраль не повинна бути зношена, а виступаючі ребра спіралі - притуплені. В іншому випадку відділення каменів не відбувається. Також ускладнюється відділення каменів, якщо на гладкому ціпку з'являються виробітку. Тому періодично при освіту виробок слід наварювати їх сталініта з наступною обробкою.
Дані про каменевидільні вальцях наведені в табл.11.
Перед пуском каменевидільні вальців перевіряють: надійність кріпильних деталей, знімних ребер і очисних скребків; зазор між очисними шкребками і валками (повинен бути в межах 0,5-1,5 мм); паралельність осей валків (допускаемая непаралельність 0,3 мм); зазор між валками (для гвинтових вальців _ повинен бути по виступах канавок не більше 2 мм, а по западинах - не більше 12 мм, для дезінтеграторних вальців з ребрами зазор між ребрами і гладким валком - не більше 2 мм, між валками - не більше 10 мм); кількість мастила в підшипниках, редукторі і інших тертьових частинах; стан сигналізації та запобіжних пристроїв.
При пуску вальців в роботу необхідно дотримуватися наступного порядку.
Спочатку включати машини, розташовані після вальців, потім електродвигун приводу вальців.
Після того як валки розвинуть необхідне число оборотів, включати ящиковий живильник та інше обладнання, подає у вальці глину.
Під час роботи вальців слід спостерігати за тим, щоб вони рівномірно завантажувалися, перевіряти ступінь нагрівання підшипників, контролювати величину виходять з вальців шматків глини і ступінь подрібнення глини.
При роботі вальців забороняється регулювати ширину зазору між валками, проштовхувати вручну і видаляти застряглі шматки глини.
При заклинюванні валків слід негайно подавати звуковий сигнал, вимикати подачу глини і електродвигун вальців, потім вже вилучати застряглі предмети.
Відходи у вигляді каменів і мерзлої глини, виділювані вулицями, видаляють за межі приміщення за допомогою стрічкових конвеєрів, лотків, установки кюбелях (ємностей) та інших пристосувань у Залежно від розташування каменевидільні вальців і зручності видалення відходів з приміщення.
Змішування сировинних компонентів
Після первинного дроблення і часткового видалення великих включень необхідно змішати глину з добавками.
Для цієї мети служать лопатеві горизонтальні змішувачі. Застосовують одновальні і двохвальним змішувачі. Частіше використовують двохвальним змішувачі як більш продуктивні.
Цегельні заводи оснащені двухвальной змішувачами СМК-18 (СМ-246) з пароувлажненія і СМ-447А без пароувлажненія.
лопатеві двовальний змішувач з пароувлажненія СМК-18 (...
