Міністерство освіти Республіки Білорусь
Білоруський Національний Технічний Університет
Міжнародний Інститут Дистанційної Освіти
РЕФЕРАТ
по предмету:
В«ВИРОБНИЧІ ТЕХНОЛОГІЇ В»
на тему
ОСНОВИ І ПРИНЦИПИ роботизації ПРОМИСЛОВОГО ВИРОБНИЦТВА
Виконав: студент
за фахом 5.01.08
Шрифт 897533/2с
Мурашонок А.С.
Перевірила Дворовий А.Г.
МІНСЬК 2008
ЗМІСТ
ВСТУП 3
1. Автоматизація технологічної підготовки виробництва: об'єкт, сутність, основні вимоги 4
2. Система автоматизованого проектування уніфікованих технологічних процесів 6
3. Система автоматизованого проектування одиничних технологічних процесів 11
ВИСНОВОК 15
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ І ЛІТЕРАТУРИ 17
ВСТУП
Роботизація промислового виробництва включає в себе, в тому числі і автоматизацію технологічної підготовки виробництва, впровадження якої, без сумніву, забезпечує високий техніко-економічний ефект.
Зважаючи на актуальність обраної теми представляється необхідним більш докладно вивчити об'єкт, сутність та основні вимоги, що пред'являються до автоматизації технологічної підготовки виробництва, а також САПР як уніфікованих, так і одиничних технологічних процесів, що є метою даної роботи.
Для досягнення поставленої мети представляється необхідним вирішення наступних найважливіших завдань:
q визначити об'єкт технологічної підготовки виробництва;
q виявити сутність даного явища;
q привести основні вимоги, пропоновані до автоматизації технологічної підготовки виробництва;
q розкрити сутність САПР уніфікованих технологічних процесів;
q розкрити сутність САПР одиничних технологічних процесів.
У висновку передбачається зробити ряд заключних положень про те, наявність яких факторів необхідно для автоматизації технологічного проектування.
1. Автоматизація технологічної підготовки виробництва: об'єкт, сутність, основні вимоги
Об'єктом автоматизації в області технологічної підготовки виробництва (ТПП), згідно стандартам системи обробки і поставлення продукції на виробництво (СРПП), є:
- система технологічної підготовки виробництва в цілому як сукупність взаємодіючих функціональних підсистем;
- функціональні підсистеми як сукупність завдань технологічної підготовки виробництва, відносяться до розглянутої підсистемі;
- завдання технологічної підготовки виробництва, вирішення яких необхідне для забезпечення функціонування системи технологічної підготовки виробництва.
Під автоматизованими системами технологічної підготовки виробництва (АС ТПП) розуміють сукупність методів, алгоритмів, програм математичного забезпечення, технічних засобів та організаційних заходів, об'єднаних з метою автоматизованого проектування технологічної підготовки виробництва [[1]].
Високий техніко-економічний ефект від впровадження системи АС ТПП може бути отриманий в тому випадку, якщо система відповідає наступним основним вимогам:
q забезпечує автоматизацію основних видів робіт в системі ТПП
q дозволяє раціонально розподіляти функції між людиною і ЕОМ
q забезпечує можливість впровадження на підприємствах з різним характером і масштабом виробництва, легко адаптуються при переході на випуск нової продукції;
q володіє високим рівнем уніфікації та стандартизації основних частин (методів, мов, математичного забезпечення, технічних засобів та ін.)
q має можливість впровадження як спільно з системами автоматизованого управління виробництвом і автоматизованого конструювання, так і без них, автономно;
q дозволяє здійснювати поетапне введення в експлуатацію шляхом послідовного під'єднання нових підсистем по мірі їх готовності або необхідності.
АС ТПП містить достатньо велике число функціональних підсистем, склад яких визначається функціями системи ТПП. Крім того, оскільки АС ТПП є проміжним ланкою між конструкторської підготовкою виробництва і виробничими цехами і службами, склад АС ТПП повинен містити спеціальні системи стиковки, здійснюють переробку інформації, що надходить від попередніх систем, і підготовку даних для роботи подальших систем.
Функціональні підсистеми, що входять до складу АС ТПП, діляться на дві групи: проектування технологічних процесів та конструювання спеціальної технологічної оснащення. До складу першої групи входять підсистеми: технологія механічної обробки (типові, групові і одиничні технологічні процеси, автоматні операції, програми для верстатів з ЧПУ та ін); технологія збірки; технологія заготівельного виробництва (технологія ливарного виробництва), технологія ковальсько-штампового виробництва, технологія холодного штампування, технологія зварювання та різання металів, технологія виробів із пластмас); технологія хімічних, термічних та інших методів обробки металів; спеціальні технологічні процеси (технологія обробки деревини, виготовлення оптичних деталей, виробництва електрорадіоелементів та інші).
До складу другої групи функціональних підсистем - конструювання спеціальної технологічної оснастки - Включені підсистеми: проектування спеціального обладнання, проектування спеціального оснащення для заготівельного виробництва і для механічної обробки заготовок, проектування спеціальних різальних інструментів, проектування спеціальних вимірювальних інструментів.
В алгоритмах і програмах функціональних підсистем при вирішенні всіх багатоваріантних задач повинні бути передбачені можливості аналізу та оптимізації рішень.
У майбутньому при створенні повністю автоматизованих виробництв АС ТПП будуть зливатися з автоматизованими системами управління технологічними процесами. Спроектований процес по каналах зв'язку буде передаватися ЕОМ які на основі інформації, що надійшла здійснюють управління верстатами, агрегатами, роботами, ділянками та цехами. З іншого боку, АС ТПП будуть зливатися з САПР по конструюванню нових виробів. В цьому випадку вслід за автоматизованим проектуванням відразу автоматично здійснюється підготовка виробництва.
2. Система автоматизованого проектування (САПР) уніфікованих технологічних процесів.
Технологія машинобудування в своєму становленні і розвитку пройшла порівняно невеликий історичний шлях. Зародившись в кінці XIX століття, основне своє розвиток машинобудівне виробництво отримало вже у XX столітті. Саме в цей час грандіозний стрибок масштабів машинобудування зажадав розвитку і чіткої організації проміжних ступенів між розробкою конструкцій та їх втіленням у дійсність. У ці роки широким фронтом розгорнулася робота по створенню та освоєнню різних методів і прийомів виготовлення деталей, накопичувався досвід їх застосування, тим самим закладався фундамент технології машинобудування як науки, що має прикладний характер.
Неухильне зростання масштабів випуску машин і механізмів, збільшення їх швидкодії і енергоозброєності вельми гостро поставили питання про підвищення якості та прискоренні термінів розробки та впровадження процесів виготовлення найрізноманітніших деталей та складання вузлів і агрегатів. Для цих цілей було необхідно залучити велику кількість кваліфікованих фахівців або створити методи, що дозволяють швидко і просто розробляти надійні технологічні процеси для різних виробничі умов.
В кінці 30-х років професором А.П. Соколовським була сформульована ідея типізації технологічних процесів, заснована на принципах класифікації деталей по спільності конструктивно-технологічних ознак. Сутність цієї ідеї яскраво виражено в словах А.П. Соколовського: В«... Класифікацію як технологічних процесів, так і окремих технологічних завдань (ми) виробляємо на основі класифікації деталей. З іншого б...
