Курсова робота
з організації виробництва
на тему В«Організація і планування потокової лінії обробки деталі для масового виробництва В»
Введення
Організація виробництва - це координація в часі і просторі всіх матеріальних і трудових ресурсів з метою отримання максимального ефекту.
Початковим етапом організації виробництва є розробка генерального плану.
При розробці генерального плану враховують:
- прямоточность продуктів харчування;
- використання технологічного транспорту;
- скорочення протяжності комунікацій;
- облік рельєфу потужності;
- облік характеру виробництва.
Тип виробництва зумовлює структуру підприємств і цехів, характер завантаження робочих місць і рух предметів праці в процесі виробництва. Кожен тип виробництва має свої особливості організації виробництва і праці, вживаного устаткування і технологічних процесів, складу і кваліфікації кадрів, а також матеріально-технічного забезпечення. Стосовно до конкретному типу виробництва будується система планування та обліку. Отже, правильний вибір типу виробництва є, мало не самим важливим етапом, предопределяющим подальший розвиток промислового підприємства.
Основні напрями вдосконалення структури організації виробництва на промислових підприємствах:
1) визначення оптимальних розмірів підприємства;
2) укрупнення спеціалізації основного виробництва;
3) розширення кооперації по обслуговуванню основного виробництва;
В залежності від особливостей виробничих процесів та типу виробництва застосовується певний метод організації виробництва.
Метод організації виробництва - це спосіб здійснення виробничого процесу, представляє собою сукупність засобів і прийомів його реалізації і характеризується рядом ознак, головними з яких є взаємозв'язок послідовності виконання операцій технологічного процесу з порядком розміщення обладнання і ступінь безперервності виробничого процесу.
Існує три методи організації виробництва:
1) непотоковий (Одиничний);
2) потоковий;
3) автоматизований.
З усіх методів організації виробництва найбільш досконалим за своєю чіткості та закінченості є потоковий, при якому предмет праці в процесі обробки слід за встановленим найкоротшим маршрутом з заздалегідь фіксованим темпом.
Організація потокового виробництва передбачає проведення низки організаційно-технічних заходів та розрахунку показників роботи лінії. Високі вимоги пред'являються до вибору і розміщення обладнання, якості і точності оснастки, якості матеріалів, отработанности конструкції і прогресивності технологічних процесів, обслуговування основного виробництва, планування та обліку. Конструкція виробів повинна бути відпрацьована, стабільна, з широким застосуванням стандартних і уніфікованих деталей і вузлів, велике значення має технологічність конструкції, що забезпечує мінімальну трудомісткість і собівартість її виготовлення, мінімальну матеріаломісткість; конструкція вироби повинна бути розроблена на принципі взаємозамінності деталей і вузлів; висока якість конструкції повинно сприяти її стійкості.
В процесі виконання курсового проекту (роботи) необхідно виконати розрахунки по окремим питань організації і планування виробництва проектованої потокової лінії, економічно обгрунтувати технологічні і організаційні рішення виробництва деталі. Виходячи з технологічного процесу і вживаного устаткування, обгрунтовується вибір безперервно-або безперервно-потокової однопредметной лінії механічної обробки.
1 РОЗРАХУНОК ВИРОБНИЧОЇ ПРОГРАМИ, ОБГРУНТУВАННЯ ТИПУ ВИРОБНИЦТВА І ФОРМИ ОРГАНІЗАЦІЇ ВИРОБНИЧОГО ПРОЦЕСУ
1.1 Короткий опис об'єкта виробництва
У даному курсовому проекті розробляється організація виробництва валу, який входить до складу складальної одиниці - насос роторний ВЗ-ОР2-А2, призначений для перекачування по трубах в'язких молочних продуктів з t не більше 90 С 0 . Може застосовуватися для перекачування та інших харчових і не харчових продуктів, подібних по в'язкості і хімічній активності. У насосі деталь виконають функцію ведучого вала, який отримує обертальний момент від зубчастого колеса 1 і передає його шестірні 2 і робочої шестірні 3.
Малюнок 1.1 - Складальний креслення роторного насоса ВЗ-ОР2-А2
Для виготовлення деталі використовується сталь 14Х17Н2 ГОСТ 5632-72. Вибір даної стали, виправданий її корозійною стійкістю, тому що в процесі роботи вал буде контактувати з перекачувати молочними продуктами.
В якості заготовки використовується поковка, отримана штампуванням на КГШП. Технологічний процес, включає такі операції як Фрезерно-Центрувально, токарна з ЧПУ, шпоночно-фрезерні, шліфувальна, полірувальна.
1.2 Характеристика варіантів технологічного процесу
Для виробництва заданих деталей в якості можливих розглядаються базовий і новий варіанти технологічних процесів.
Характеристики розглянутих технологічних варіантів наведені в таблицях 1.1 і 1.2.
Таблиця 1.1 - Аналіз базового технологічного процесу
Елементи аналізу загальні
Значення аналізованих параметрів
Забезпечення виготовлення деталей у заданому обсязі
+
Забезпечення якості
+
Можливість механізації завантаження деталей
+
Умови праці
хор
Професійний склад робочих
2-й розряд
Елементи аналізу по операціях
1-а операція:
Найменування
відрізні
Верстат
8252
Основний час
0,5
Штучний час
3,01
2-я операція:
Найменування
Токарна
Верстат
16К20
Основний час
2,1
Штучний час
4,5
третього операція:
Найменування
Токарна
Верстат
16К20
Основний час
2,1
Штучний час
4,5
4-я операція:
Найменування
Токарна
Верстат
16К20
Основний час
0,41
Штучний час
11,6
5-...
