Зміст:
1. Загальні відомості про стрічкових конвеєрах.
1.1 Стрічкові конвеєри з гумовотканинною стрічкою.
1.1.1 Опис найбільш поширених видів стрічок.
1.1.2 Барабани.
1.1.3 Підтримуючі роликоопори.
1.1.4 Приводи
1.1.5 Натяжні пристрої.
1.1.6 Завантаження конвеєрів.
1.1.7 Розвантаження конвеєра.
2. Патентне вишукування.
Список використаної літератури.
1. Загальні відомості про стрічкових конвеєрах
Стрічкові конвеєри є найбільш поширеним типом транспортуючих машин безперервного дії у всіх галузях промисловості. З більш ніж півмільйона конвеєрних установок, що експлуатуються в нашій країні, 90% складають стрічкові конвеєри. Вони використовуються в гірничодобувній промисловості - для транспортування руд корисних копалин та вугілля при відкритій розробці, в металургії - для подачі землі і палива, на підприємствах з потоковим виробництвом-для транспортування заготовок між робочими місцями і т. д.
Зазвичай стрічкові конвеєри мають тяговий елемент 7 (рис.1) у вигляді нескінченної стрічки, яка є і несучим елементом конвеєра, привід 13, що приводить у рух барабан 14, натяжний пристрій 2 з барабаном 3, вантаж 1, роликові опори 6 на робочій гілки стрічки і 5 на холостий гілки стрічки, отклоняющий барабан 8, завантажувальний пристрій 4 і розвантажувальні пристрої 9 і 10, розвантажувальний жолоб// і пристрій 12 для очищення стрічки. Всі елементи конвеєра змонтовані на рамі.
Рис.1 Схема стаціонарного похило-горизонтального конвеєра.
1.1 Стрічкові конвеєри з гумовотканинною стрічкою
1.1.1 Опис найбільш поширених видів стрічок
Найбільш широко поширені гумовотканинні стрічки (рис. 2; ГОСТ 20-76), що складаються з гумовотканинного пошарового тягового каркасу 1 і зовнішніх гумових обкладок 2, оберігають каркас від механічних пошкоджень і від впливу на нього вологи, газів, агресивних середовищ. В залежності від умов експлуатації та призначення виготовляють стрічки загального призначення, морозостійкі, теплостійкі, харчові та негорючі. В залежності від типу стрічки встановлені діапазони температур навколишнього середовища.
Рис.2 гумовотканинні і гумотросових конвеєрна стрічки
Так само широко поширені: стрічки з перегородками, гофрованими виступами і бортами, трубчасті та ін
1.1.2 Барабани
У стрічкових конвеєрах розрізняють приводні, кінцеві, натяжні і відхиляючі, службовці для зміни напрямку руху стрічки, барабани (рис.3). Чим більше діаметр барабана, тим менше напруга від вигину стрічки і тим більше термін її служби. При експлуатації стрічок встановлено, що гумовотканинну стрічку зазвичай доводиться замінювати через її розшаровування, яке походить від багаторазових вигинів стрічки на барабанах. Барабани стрічкових конвеєрів уніфіковані. В якості основної характеристики, використовуваної при виборі барабанів з встановленого ряду типорозмірів, прийнята навантажувальна здатність барабана. Для неприводних барабанів навантажувальна здатність визначається як навантаження від натягу гілок стрічки, що обгинає барабан, а для приводних барабанів, крім того, слід врахувати ще й максимальний передаваний крутний момент.
Рис.3 Барабани: а-приводний, б-хвостовій і відкланявся; в, г-з футеровкою.
1.1.3 Підтримуючі роликоопори
Щоб стрічка під впливом власної сили тяжіння і ваги вантажу не провисала, на рамі конвеєра встановлюють підтримуючі роликоопори. Ролики є самими численними елементами конвеєрів. Їх щорічно випускають мільйони штук. Від надійної і довговічної роботи роликоопор залежать у великій мірі надійність і довговічність всієї машини, а також споживана нею енергія, експлуатаційні витрати і т. п.
Розрізняють: легкого, важкого типу; обгумовані; амортизуючі; дискові; гірляндние та ін роликоопори.
1.1.4 Приводи
Призначення приводу - забезпечити рух тягового елемента конвеєра з вантажем. Створення необхідної тягової сили конвеєра забезпечується силою тертя, що виникає між стрічкою і поверхнею приводного барабана.
Привід (рис.4) складається з двигуна 1, редуктора 3, барабана 5, а також муфт 2 до 4, що з'єднують двигун з редуктором і. редуктор з валом барабана.
Рис.4 Схема приводу конвеєра. Стрічкові конвеєри з різними типами приводів
Стрічкові конвеєри можуть мати наступні види приводів: одиничний головний однобарабанна (рис.4, а) або двухбарабанние (рис.4, 6), роздільний (на головному і хвостовому барабанах (Рис.4, в) і комбінований - двухбарабанние в головній частині і однобарабанна в хвостовій частині (рис.4, г). На1 довгих і важконавантажених конвеєрах для подолання місцевих і лінійно розподілених опорів необхідно дуже велике натяг S стрічки (рис.4, д), що веде до збільшення потужності приводу і маси рухомих елементів конвеєра і вимагає подальшого збільшення натягу .
1.1.5 Натяжні пристрої
Ці пристрої призначені для створення необхідного натягу стрічки, що забезпечує зчеплення її з приводним барабаном без прослизання, а також для обмеження провисання стрічки між опорами і компенсації витяжки стрічки в процесі експлуатації. Натяжні пристрої підрозділяються на пристрої, що створюють нерегульоване натяг в стрічці, і пристрої, регулюючі натяг стрічки в Залежно від значення крутного моменту на приводному барабані.
1.1.6 Завантаження конвеєрів
Загрузочное пристрій повинно забезпечити плавну подачу вантажу на рухому стрічку, при цьому для попередження пошкодження та зношування стрічки швидкість подачі вантажу і напрямок його руху повинні бути близькі до швидкості і напряму руху завантажуваної стрічки. Конвеєр можна завантажити в будь-якій точці його траси. Однак зазвичай завантаження виробляють близько хвостового барабана. Насипні вантажі зазвичай завантажують за допомогою воронки і лотка, що встановлюється під лійкою (рис.6). Ширина лотка в початковій частині В 1 = 0,5 В і в кінцевій частині В 2 = (0,6-0,7) В, де В - ширина конвеєрної стрічки. Після виходу з лотка вантаж розсипається по стрічці і займає ширину, приблизно рівну 0,8 В.
При транспортуванні вантажів (крім вугілля) з шматками розміром понад 80 мм завантажувальні пункти необхідно обладнати амортизаційними пристроями.
Рис.6 Лоток для сипучих вантажів.
1.1.7 Розвантаження конвеєра
Найбільш простим і зручним способом розвантаження конвеєрів, що не вимагає спеціальних пристроїв, є скидання вантажу з кінцевого барабана, (рис.7, а). Проте у ряді випадків виникає необхідність здійснювати розвантаження в різних точках по довжині конвеєра. Наприклад, у ливарному виробництві одним конвеєром подають формувальну землю до бункерів декількох формувальних машин, розташованим уздовж лінії конвеєра. У цьому випадку застосовують спеціальні розвантажувальні пристрої, найбільш простими з яких є плужкового вивантажувачі, тобто щити, встановлювані на стрічці під кутом до потоку вантажу (рис.7, 6). При цьому вантаж, рухаючись вздовж щита В»скидається з стрічки на одну або на обидві сторони (рис.7, в). Не В»достатком плужкових вивантажувачі є підвищений знос стрічки, тому їх недоцільно застосовувати при великих швидкостях руху стрічки (понад 1,6-2,0 м/с) та при транспортуванні абразивних і крупнокускових вантажів.
Рис.7 Розвантаження конвеєра.
2. Патентне вишукування
Патент № 308940 В«Натяжний пристрій В»
Метою винаходу є збільшення довжини ходу натяжного барабана.
Для цього в направляючих запропонованого пристрою, забезпечених отворами, встановлені переставні повзуни, які взаємодіють з гвинтами і фіксуються, наприклад, штирями на рамі конвеєра. На фіг. 1 зо...
