Міністерство освіти і науки Російської Федерації
Федеральне агентство з освіти
Новосибірський Державний Технічний Університет
Бердський філія
РГР
По предмету В«Технологія машинобудуванняВ»
Тема: Обробка деталей на токарних верстатах
Виконав: Студент 3 курсу
Групи ЕУБ-72.
Камишанов А.Ю.
Шифр: 505667207
Перевірив: Нікітін Юрій
Вадимович
р. Бердск
2009
Зміст:
Введення
Основні поняття та визначення токарної обробки
Устаткування, що застосовується при токарній обробці
Інструмент, застосовуваний при токарній обробці
Технологічна оснастка
Автоматизація та механізація токарної обробки
Висновок
Список використаної літератури
Додаток
Введення
Науково-технічний прогрес у всіх галузях суспільного виробництва означає безперервне розвиток і вдосконалення знарядь і предметів праці, створення принципово нових машин, матеріалів, джерел енергії, технологічних процесів, а також пов'язаних з ними прогресивних форм організації виробництва.
Провідна роль у вирішенні цих завдань належить машинобудуванню, яке створює найбільш активну частину основних виробничих фондів, у значній мірі визначає темпи технічного прогресу, зростання суспільного виробництва і його ефективності.
Продукція машинобудування забезпечує створення не тільки власної технологічної бази, але й технологічної бази для інших галузей промисловості, а також багато в чому визначає рівень розвитку соціально-економічної системи країни та її національної безпеки.
Обробка різанням - одна з найбільш поширених операцій при виготовленні деталей з конструкційних матеріалів. В даний час до 80% деталей машин, апаратів і приладів виготовляється методом зняття стружки. Велика розмаїтість конструкційних матеріалів, вживаних в машинобудуванні, а також високі вимоги до точності і якості оброблюваних поверхонь ставлять перед технологами проблеми вишукування методів і засобів найбільш продуктивної і економічно доцільною обробки різанням.
Токарна обробка є однією з різновидів обробки металлорезаніем. Вона здійснюється зрізанням з поверхонь заготовки певного шару металу (припуску) різцями, свердлами та іншими ріжучими інструментами на токарних верстатах. На них можна виробляти обточування і розточування циліндричних, конічних, кульових і профільних поверхонь цих деталей, підрізання торців, виточування канавок, нарізування зовнішніх і внутрішніх нарізів, накочення рифлень, свердління, зенкування, розгортання отворів та інші види токарних робіт. Верстат повідомляє заготівлі обертання, а різального інструмента - рух щодо неї. Завдяки різним рухам заготовки та різця відбувається процес різання.
Основні поняття та визначення токарної обробки
Токарна обробка (точіння) - найбільш поширений метод виготовлення деталей типу тіл обертання (валів, дисків, осей, пальців, цапф, фланців, кілець, втулок, гайок, муфт та ін) на токарних верстатах. На них можна виробляти обточування і розточування циліндричних, конічних, кульових і профільних поверхонь цих деталей, підрізання торців, виточування канавок, нарізування зовнішніх і внутрішніх нарізів, накочення рифлень, свердління, зенкування, розгортання отворів та інші види токарних робіт. Іншими словами обробка на токарних верстатах являє собою зміну форми і розмірів заготовки шляхом зняття припуску. Верстат повідомляє заготівлі обертання, а різального інструменту - рух щодо неї. Завдяки різним рухам заготовки та різця відбувається процес різання.
Поняття про припуск на обробку. Деталі машин, оброблювані на металорізальних верстатах, виготовляють з виливків, поковок, шматків прокатного матеріалу та інших заготовок.
припуск називається шар металу, який необхідно видалити з заготівлі для отримання деталі в остаточно обробленому вигляді.
Шар металу, що знімається на токарному верстаті, називається припуском на токарну обробку.
Частина металу, знята з заготовки в процесі її обробки, називається стружкою .
Клин як основа будь-якого різального інструменту. Різання металів здійснюється інструментами, що мають, як правило, форму клина. Це пояснюється здатністю клина створювати виграш в силі, необхідної для проникнення інструменту в оброблюваний матеріал. Причому цей виграш зростає в міру зменшення кута загострення клина р (рис. 1).
Рис. 1. Схеми дії клина (а) і різця (б)
Рухи різання при точінні. На рис. 2 схематично показано обточування деталі 1 різцем 2. Деталь при цьому обертається по стрілці П…, а різець переміщається по стрілці s і знімає з деталі стружку. Перше з цих рухів є головним . Воно характеризується швидкістю різання. Друге рух - рухом подачі .
Малюнок 2. Руху та елементи різання при точінні.
Швидкість різання. Швидкістю різання називається довжина шляху, який проходить в одну хвилину точка А оброблюваної поверхні (рис.2) деталі щодо ріжучої кромки різця. Швидкість різання вимірюється в метрах за хвилину і позначається буквою П….
П… = ПЂDn/1000,
де П…-шукана швидкість різання в м/хв; ПЂ-відношення довжини кола до її діаметру, рівне 3,14; D- діаметр оброблюваної поверхні деталі в мм; n-число обертів на хвилину.
Подача. Подачею називається величина переміщення різця за один оберт оброблюваної деталі. Вимірюється в мм, позначається буквою s.
Подача називається поздовжньої , якщо переміщення різця відбувається паралельно осі оброблюваної деталі, і поперечної , коли різець переміщується перпендикулярно до цієї осі.
Глибина різання . Глибиною різання називається товщина шару, що знімається матеріалу, виміряна по перпендикуляру до обробленої поверхні деталі. Вимірюється в мм і позначається буквою t.
Глибиною різання при зовнішньому обточування є половина різниці діаметрів оброблюваної деталі до і після проходу різця. Таким чином, якщо діаметр деталі до обточування був 100 мм, а після проходу різця став дорівнює 90 мм, то це значить, що глибина різання була:
t = (100-90)/2 = 5 мм.
Зріз, його товщина, ширина і площа. зріз називається поперечний переріз шару металу, що знімається при даній глибині різання і подачі. Розміри зрізу характеризуються його товщиною і шириною.
Товщиною зрізу називається відстань між положеннями ріжучої кромки різця до і після одного обороту деталі, виміряний по перпендикуляру до ріжучої крайки. Товщина зрізу вимірюється в мм і позначається буквою a .
Шириною зрізу називається відстань між крайніми точками працюючої частини різальної кромки. Вимірюється в мм і позначається буквою b.
Чотирикутник, заштрихований на рис. 2, зображує площа зрізу. Площа зрізу дорівнює добутку подачі на глибину різання. Площа зрізу вимірюється в мм, позначається буквою f і визначається за формулою:
f = s t,
де f-площа зрізу, мм; s-подача на один оборот в мм; t-глибина різання в мм.
Освіта стружки і супроводжуючі його явища. Процес різання (стружкообразованія) - Складний фізичний процес, що супроводжується великим тепловиділенням, деформацією металу, зношуванням різального інструменту і наростообразованіем на резце. Знання закономірностей процесу різання та супроводжуючих його явища дозволяє раціонально управляти цим процесом і обробляти деталі більш якісно, ​​продуктивно та економічно.
При різанні різних матеріалів можуть утворюватися такі види стружок: зливні (безперервні), ...
