БІЛОРУСЬКИЙ ГОСУДРАСТВЕННИЙ УНІВЕРСИТЕТ ІНФОРМАТИКИ І РАДІОЕЛЕКТРОНІКИ
Кафедра інженерної графіки
РЕФЕРАТ
На тему:
В«Нероз'ємні з'єднання В»
МІНСЬК, 2008
Нероз'ємні з'єднання
нероз'ємних називають таке з'єднання деталей і вузлів, розбирання якого неможлива без пошкодження деталей. Часто нероз'ємні з'єднання використовують для отримання деталей складної форми та геометрії з простих дешевих елементів. До нероз'ємним відносять зварні, паяні, заклепувальні, клейові і формувальні з'єднання.
Зварні з'єднання
Зварюванням називають процес з'єднання металевих і пластмасових деталей шляхом встановлення міжатомних зв'язків між сполучаються частинами при місцевому нагріванні, пластичній деформації або одночасній дії того й іншого.
Розрізняють термічну, термомеханічну і механічну зварювання. Найбільш поширеними видами зварювання є електродугова, електронно-променева, газова (термічні); контактна і термокомпрессіонная (Термомеханічні); тертям, холодна та ультразвукова (механічні).
При електродугової зварюванні (рис. 1, а) електричною дугою в місці контакту електрода 2 і з'єднуються деталей 1 розплавляється метал деталей і електрода і утворюється міцний шов. Захисна обмазка металевого електрода утворює при зварюванні велика кількість шлаку і газу, які забезпечують стійке горіння дуги і захищають розплавлений метал від окислення. У місці зварювання сильно окислюються при нагріванні алюмінієвих і магнієвих сплавів, сплавів титану, високолегованих сталей електричну дугу оточують шаром інертного газу, аргону або гелію, що сильно здорожує зварювання.
б
а
При газовому зварюванні для нагрівання і плавлення металів використовують теплоту газового полум'я при спалюванні ацетилену в кисні. Таку зварку часто застосовують для тонкостінних і легко окислюються деталей з металів, що володіють різними температурами плавлення, зокрема, для зварювання деталей з конструкційних сталей товщиною до 2 мм, міді - до 4 мм. Газове зварювання викликає невеликі деформації і структурні зміни.
Електронно-променеве (лазерну) зварювання виробляють потоком електронів (часток світла) великої енергії. Цим способом зазвичай зварюють тугоплавкі і сильно окисляющиеся метали і сплави. Зварювання виробляють у вакуумі або в атмосфері аргону.
Контактна зварювання - найпродуктивніший спосіб зварювання в масовому виробництві. Розрізняють точкову, стикове і роликову (шовний) контактні зварювання. При точкового зварювання (рис. 1, б) тонкостінні деталі з'єднують внахлестку. Під дією тиску електродів, що проводять струм до місця зварювання, утворюються точкові зварні з'єднання. Так як високі температури діють на невеликих ділянках (точках), відсутня жолоблення деталей, що з'єднуються. Точкове зварювання використовують при виготовленні кожухів, панелей, шасі, стійок і інших деталей.
При стиковому зварюванні (рис. 1, в) з'єднуються деталі стискають і в зоні контакту при проходженні електричного струму виділяється велика кількість теплоти. Стикового зварюванням з'єднують деталі різних форм і перетинів (Коло, квадрат, труба, куточок і т.д.).
Шовні зварювання (рис. 1, г) здійснюють обертовими дисковими електродами. При цьому виходить безперервний зварний шов, який забезпечує герметичне з'єднання тонкостінних деталей.
Різновидом контактного зварювання є конденсаторна - струм до місця зварювання подається у вигляді короткого імпульсу при розряді конденсаторів. Контактна зварювання дозволяє зварювати різнорідні матеріали, деталі малих товщин і перетинів (зварювання у В«кулькуВ» монтажних приводів) і деталі різних перетинів.
Термокомпрессіонная зварювання - це зварювання під тиском з місцевим нагріванням ділянки з'єднання за рахунок теплопередачі від нагрітого електрода. Застосовується для приєднання металевих провідників товщиною в десятки мікрон до напівпровідникових кристалів, до напиляним плівкам, тобто при монтажі елементів мікросхем.
При зварюванні тертям нагрів в місці з'єднання здійснюється за рахунок теплоти, що виділяється в місці контакту притиснутих один до одного і обертаються по відношенню один до одного деталей.
Холодна зварка здійснюється без нагріву деталей, що з'єднуються за рахунок їх стиснення за допомогою механічних та гідравлічних пресів до появи пластичних деформацій. Холодної зварюванням зварюють метали з гарними пластичними властивостями - алюміній і його сплави, мідь та її деякі сплави; нікель; олово; срібло; різнорідні метали, наприклад, алюміній і мідь. Для отримання міцних і щільних швів необхідно попередньо очистити поверхні контакту від окислів. Міцність з'єднання при точковому холодної зварюванні може бути вище, ніж при точкового контактного зварювання, але при цьому значно гірше зовнішній вигляд з'єднання через вм'ятин і пластичної деформації.
Ультразвукове зварювання заснована на створенні в місці з'єднання деталей змінних напруг зсуву з частотою ультразвукових генераторів, перетворюючих коливання електричних величин в механічні коливання. Ультразвукове зварювання дозволяє зварювати метали з різними, в тому числі неметалевими покриттями, пластмаси.
Залежно від обраного виду зварювання і вимог, пред'являються до з'єднання, застосовують різні види з'єднань. В залежності від взаємного розташування з'єднувальних елементів розрізняють наступні види зварних з'єднань: стикові (рис. 2, а), нахлесточного (рис. 2, б), кутові (Рис. 2, в) і таврові (рис. 2, г). Форму крайок і розміри поперечного перерізу стикових швів визначають залежно від товщини зварюваних деталей і способу зварювання. Кутові шви в поперечному перерізі мають форму прямокутного трикутника. В залежності від розташування по відношенню до напрямку навантаження зварні шви поділяють на лобові - шов перпендикулярний напрямку навантаження (рис. 2, д), флангові - шов паралельний напрямку навантаження (рис. 2, е), косі і комбіновані (рис. 2, ж).
д
б
а
Рис. 2
<...
