Мет оди і значення неруйнівного контролю якості продукції
Всі основні елементи машин розраховуються на однаковий термін служби, після закінчення якого настає їхній фізичний знос. На практиці часто доводиться зустрічатися з тим, що окремі частини виробів виходять з ладу раніше цього терміну. Причиною цього, як правило, є дефекти, не виявлені в процесі їх виготовлення і контролю якості.
Технічні пристрої - автомобіль, трактор, літак, телевізійний приймач і інші складаються з окремих частин. Надійність і довговічність кожної з них визначаються насамперед якістю матеріалу, з якого вони виготовлені. Сучасний рівень техніки і технології, наприклад в металургії, не дозволяє мимовільно отримувати метал бажаної якості, так як сировину часто має непостійні властивості. Руда, скрап, кокс, нерудні присадки не можуть володіти строго певними якостями. Тому в процесі плавки беруться проби, і за результатами їх дослідження шихта і режими коригуються.
В метою забезпечення необхідної якості кінцевого продукту (закінченого виробництвом вироби) необхідно вести контроль не тільки якості матеріалу, але і дотримання режимів технологічних процесів, В«контролювати геометричні параметри, якість обробки поверхні деталей та ін Технічні вимірювання, оцінка якості обробленої поверхні (овальність, конусність, ціліндрічності, шорсткість та ін) несуть інформацію про зовнішнє стороні справи, Це дуже важливо, але ще більш важливо проникнути в матеріал, знати його структуру, хімічний склад, якість і глибину термічної обробки. розподіл внутрішніх напружень, характер і розподіл можливих внутрішніх і поверхневих металургійних дефектів. Існують різні методи контролю, їх можна розділити на дві великі групи: контроль якості з руйнуванням і без руйнування матеріалу (Заготовки, деталі).
Контроль якості з руйнуванням, який проводиться методами хімічного, спектрального, рентгеноструктурного і металографічного аналізу, дозволяє виявити відхилення від заданих параметрів складу та структури металу, але вимагає, як правило, взяша проб, виготовлення зразків. Це трудомісткі і дорогі операції. Нерідко на них витрачається стільки ж або більше металу, ніж на виготовлення самої деталі. В особливо відповідальних виробництвах наприклад при виготовленні літальних апаратів, крім зразків виготовляють В«свідкиВ» процесу. Цей технічний термін означає, що для вивчення контрольованої деталі спеціально виготовляється її дублікат. Наприклад, щоб перевірити глибину цементованого шару в шестірні, виточують одну шестерню понад передбачений завданням кількості або замість її виточують додаткову деталь спрощеної форми, скажімо, каблучку, яку разом з партією шестерень завантажують у термічну піч. Потім проводять металографічні дослідження В«свідкаВ», але результатами яких судять про якість цементування всієї партії цих деталей. Велика трудомісткість, витрати металу, паливно-енергетичних ресурсів зумовили використання названих руйнівних методів контролю тільки у вигляді вибіркового контролю якості. Однак в сучасний період, коли техніка стає все більш складною, вибірковий контроль відповідальних деталей, працюють у важких експлуатаційних умовах, стає недостатнім, він не може гарантувати високу працездатність і надійність, Більш ефективний контроль дефектів, що порушують суцільність, однорідність макроструктури металу, відхилень хімічного складу слід проводити за допомогою фізичних методів неруйнівного контролю-дефектоскопії, заснованих на дослідженні змін фізичних характеристик металу. У відповідності з ГОСТ 18353-73 методи неруйнівного контролю в залежності від фізичних явищ, на яких вони засновані, підрозділяються на 10 основних видів: акустичний, капілярний, магнітний, оптичний, радіаційним, радіохвильовий, тепловий, течеісканіем, електричний. електромагнітний (вихрових струмів). При використанні не руйнівних методів контролю встановлюються норми бракування, в Інакше вироби можуть незаслужено вибраковують або. навпаки, проникати в експлуатацію з дефектами, Застосовувати методи неруйнівного контролю необхідно з урахуванням їх можливості, чутливості, продуктивності, ефективності.
В контроль без руйнування контрольованого об'єкта входять: зовнішній огляд неозброєним оком або за допомогою оптичних приладів; випробування агрегатів і машин на стендах, установках, в пристосуваннях для визначення ступеня відповідності фактичних робочих характеристик проектним, виявлення причин, породили відхилення; контроль якості поверхні візуально, за допомогою вимірювальних засобів і приладів; контроль форми і геометричних параметрів деталей, вузлів, агрегатів, виробів в цілому шляхом обміру; визначення товщини металевих і неметалевих листів, труб, профілів прокату, тонкостінних деталей, металевих і неметалевих покриттів фізичними методами контролю: виявлення несплошності матеріалу деталей і вузлів (тріщин, раковин, неметалічних включень і т. доопределение структури металу, його твердості, міцності, електропровідності, коерцитивної сили, феромагнітних металів, правильності виконання процесу термічної обробки сплавів; сортування сплавів по маркам за допомогою фізичних методів контролю.
Неруйнівний контроль якості вельми ефективний. Він дозволяє знижувати трудомісткість контрольних операцій, різко підвищувати продуктивність праці контролерів. Так, наприклад, металографічний аналіз структури зразка займає 2-3 год, автоматичні засоби контролю (АСК) за 1-2 с виявляють аналогічні дефекти. Застосування методів неруйнівного контролю якості дає вагому економію коштів за рахунок відбраковування недоброякісного металу, заготовок перед дорогої механічною обробкою,
Неруйнівний контроль дає можливість перевірити якість деталей до залучення їх в збірку і тим самим не допустити використання дефектних деталей в конструкціях машин, а отже, запобігти аварії і катастрофи. Дані про дефекти, отримані на ранніх стадіях виробництва, дозволяють технічним службам підприємства удосконалювати технологічні процеси, покращувати режими обробки металу в гарячому і холодному стані. Застосовуючи методи неруйнівного контролю, можна зменшити вагу деталей і всього виробу з цілому шляхом зменшення коефіцієнтів запасу міцності.
Заміна громіздкого випробувального та допоміжного обладнання, використовуваного для руйнівних методів контролю, малогабаритними приладами і АСК економить виробничі площі. Машини, зібрані з деталей, що пройшли контроль неруйнівними способами, набагато рідше виходять з ладу і, відповідно, рідше вимагають ремонту, заміни частин і деталей. Щоб більш наочно уявити собі, яку від цього вигоду отримує народне господарство, скажімо, що собівартість запасних частин до тракторів становить 80% вартості самих тракторів. Якщо мобілізувати зусилля і кошти на створення комплексу автоматичних засобів неруйнівного контролю якості всіх матеріалів, що випускаються промисловістю, то потенціал металургійної, хімічної промисловості, машинобудування і приладобудування зросте. Широке впровадження в усі області промисловості методів і автоматичних засобів неразрушатощего контролю дозволить підвищити надійність, довговічність, якість виробів, поліпшити використання трудових, матеріальних і фінансових ресурсів.
Дефекти металів, їх види та можливі наслідки
Дефекти металу - це такі відхилення від нормальної, передбаченої стандартами якості, які погіршують робочі характеристики металу і призводять до зниження сортності або відбракування. За ГОСТ 15467-79 дефектом називається кожне окреме невідповідність продукції встановленим вимогам, Термін В«дефектВ» не слід ототожнювати з терміном В«відмоваВ». За ГОСТ 13377-75 відмовою називається подія, що полягає в порушенні працездатності виробу внаслідок дефекту. Однак поява дефектів не завжди приводить до відмови.
Дефекти в залежності від причин їх появи можуть бути конструктивними, виробничими (ремонтними), експлуатаційними, Ми обмежимося розглядом в...
