Курсова робота
В«Металорізальні верстати В»
1 Класифікація и маркування
Металорізальнімі верстатами назіваються технологічні машини, які можут віконуваті обробка металів різанням. Смороду повінні Забезпечити завданні продуктівність, точність и Якість ОБРОБКИ. Парк металообробніх верстатів є основою машинобудування. Якість верстатів та їх технічний Рівень Дуже вплівають на продуктівність праці, Якість и собівартість продукції, тому верстати Постійно удосконалюють.
Металорізальні верстати класіфікуються перелогових від увазі ОБРОБКИ, Який візначається прийнятя схеми ОБРОБКИ та застосовуванімі інструментамі. Верстати поділяються технологічні групи в залежності від характером віконуваніх ними робіт. У практіці машинобудування прийнято металорізальнім верстато прісвоюваті шифр у вігляді Певної букв и цифр. В Україні діє Класифікація ЕНІМВ (Експериментальний науково-дослідний інститут металорізальніх верстатів), Яка діяла в СРСР. Всі металорізальні верстати в залежності від виду ОБРОБКИ поділяються на 9 груп:
1. Токарні верстати. Для них спільною технологічною Ознакою є точіння.
2. Свердлільні и розточувальні верстати - верстати для ОБРОБКИ отворів.
3. Шліфувальні, полірувальні верстати и верстати для заточувальніх и доводжувальніх робіт, обробка на якіх ведеться Абразивний інструментом.
4. Комбіновані верстати и верстати на якіх обробка ведеться електричних Струму, або зв'язаними з ним фізічнімі явищем (Електроерозія, анодно-механічна обробка, ультразвук ...).
5. Включає зубо-і різеоброблювальні верстати, на якіх здійснюється обробка евольвентніх и гвінтовіх поверхонь.
6. Фрезерні верстати, Що службовців для ОБРОБКИ площін, віступів, пазів и фасонних поверхонь.
7. Стругальні, довбальні и протягувальні верстати.
8. Розрізні верстати, Що службовців для розрізання прокату на заготовки різнімі інструментамі.
9. Всі Інші верстати, Що не ввійшлі у попередні 8 груп (верстати для балансування, правки ...)
верстато кожної групи в залежності від Загальна технологічних ознайо, призначення и конструктивних особливая поділяються на 9 підгруп (тіпів). Верстати шкірного типу найбільш розповсюдженіх груп поділяються на тіпорозмірі. Сукупність тіпорозмірів утворює розмірній ряд. За шкірних тіпорозміром закріплено Певний діапазон оброблюваніх деталей. Цею діапазон візначає основні робочі характеристику верстато (для токарних верстатів - максимальний Діаметр оброблюваніх деталей, для фрезерних верстатів - Розмір столу, для свердлільніх верстатів - найбільшій Діаметр просвердлюваного отвору ...).
Від розмірів оброблюваніх деталей поклади вага (Маса) верстато. В залежності від ваги ВСІ металорізальні верстати поділяються на Легкі (до 1 тони), середні (1-10 тон), важкі (10-100 тон) i унікальні Вагою Більше 100 тон.
В залежності від технологічних можливости ВСІ верстати поділяються на універсальні, підвіщеної продуктівності, спеціалізовані и спеціальні. Універсальні верстати застосовуються для виготовлення шірокої номенклатури деталей малімі партіямі и використовуються у одінічному и серійному (Рідше) виробництвах. Смороду мают складаний Будови, шірокі технологічні возможности и вімагають вісококваліфікованого обслуговування. Верстати підвіщеної продуктівності простіші по конструкції, альо мают однозначно менші технологічні возможности и вімагають Попередня налагодження для ОБРОБКИ конкретних деталей. Спеціалізовані верстати застосовуються для виготовлення великих партій деталей одного типу (зубчасті колеса, колінвалі, кільця підшіпніків ..) у Середньому серійному и велікосерійному виробництвах. Смороду вімагають рідкого переналагодження и в більшості віпадків мают високий Рівень автоматізації.
В залежності від точності виконан розмірів оброблюваніх деталей ВСІ металорізальні верстати поділяються на 5 класів: Н - нормальної точності, П - підвіщеної точності, В - вісокої точності, А - особливо вісокої точності і С-НАДЗВИЧАЙНИХ точні верстати. Верстати класів В, А і С забезпечуються необхідну точність Тільки при експлуатації їх в термоконтактніх пріміщеннях.
Моделі (шифри) верстатів, згідно класіфікації ЕНІМВ (велика їх кількість знаходится в експлуатації) позначалісь за єдіною системою: перша цифра - група верстатів, друга - підгрупа, буква за дерло чі Інші цифри вказувала на модернізацію верстато. Послідуючі цифри характеризують Основний робочий Розмір верстато, Наприклад 16К20П означає 1 - Токарні верстат, 6 - унірсальній гвінторізній, К-модернізація верстато, 20 - висота центрів 200мм, П-підвіщеної точності. Верстати з числовим програмним Керування Додатковий малі позначені Ф1, Ф2, Ф3, Ф4, Що означає Ф1 - верстати з попереднім набором координат и цифрових індікацією, Ф2-верстати з позіційною система програмного Керування, Ф3-верстати з контурної системи Керування, Ф4-верстати з універсальною системою Керування. Букви Ц и Т вказувалі, відповідно, на циклову, або оперативну систему програмного Керування. Позначені на спеціальні верстати встановлювалі заплави, Що випускаємої верстати. Загранічні фірмі мают Своє незалежне маркування верстатів, Що ними випускають (шкірні фірма Своє).
2 Рухі у верстато
Для здійснення процесу різання Коженна верстат має ряд робочих органів які здійснюють певні Рухі в залежності від призначення Верстат и віконуваної роботи. Робочі органи верстато: шпиндель, Супорт, Стіл, інструмент, головка та Інші. Необхідне відносне переміщення Може здійснюватісь інструментом, заготовки, або найчастіше суміщенням ціх двох рухів.
Рухі на верстато діляться на Дві категорії: Основні (Рухі формоутворення) до них відносяться головний рух, рух подачі и в Деяк верстато рух огибанием, Додатковий обертання заготовки и друга категорія рухів-Допоміжні Рухі.
Під Головним рухом розуміють рух, Що візначає швідкість різання. Інколи цею рух назівають рухом різання. У металорізальніх Верстат цею рух Може буті кругові, або прямолінійнім и надається ВІН заготовці, або інструменту. У токарних, свердлільніх, фрезерні верстати головний рух-обертовій. У токарних верстато обертається заготовка, а у свердлільніх и фрезерних - інструмент. А у стругальніх, довбальніх и протягувальніх верстато головний рух - Зворотньому-поступовій.
Під рухом подачі розуміють тієї рух, Що візначає Один з параметрів знімаємої стружки. Цей рух Може буті безперервнім, або періодічнім. У Деяк верстато рухів подачі Може буті два (круглошліфувальні верстати: круговий и поздовжні Рухі заготовки). Крім того в кінці робочого ходу шліфувальному кругу надається поперечна подача. Головний рух (рух різання) i рух подачі є обов'язковими для Всіх верстатів, крім протягувальніх.
Допоміжнімі (настановні) Рухами назіваються ті Рухі, які не беруть безпосередньої участі в різанні, альо необхідні для переміщення, закріплення заготовки, або інструменту, підведення и відведення робочих органів, встановлення частоти обертання, величини подачі ...
Для аналізу рухів різніх органів верстатів застосовують упрощені умовні Схеми механізмів, які дають інформацію про кінематіку верстатів та їх Будови. Такі Схеми назіваються кінематічнімі и для їх побудова застосовують умовні позначені згідно ГОСТ2770-68.
Кінематічна схема верстато Складається з окремого ланцюгів. Під кінематічнім ланцюг розуміють ряд передач (пасових, зубчасті, реєчніх, гвінтовіх ...), які забезпечуються передачу рухів від ведучої ланки (Електродвигуни) до віконавчої (шпинделя, супорт ...). Кінематічні ланцюги характеризують передавальне відношеннямі. Передаточне відношенням и назівають відношення частоти обертання ведення вала до частоти обертання ведучого вала. При и> 1 передача пріскорювальна (ведень вал обертається швідше Ніж вед...
