Лінія виробництва пастеризованого молока
Введення
Молоко - продукт харчування, найбільш досконалий за своїм складом. Цінність молока полягає в ідеальної збалансованості поживних речовин. Молочні продукти відіграють величезну роль у харчуванні людини, постачаючи організм необхідними для здоров'я елементами. Молоко - найменш замінний продукт, особливо для дитячого харчування.
Молоко різних сільськогосподарських тварин відрізняється по хімічним складом і поживної цінності. Найбільш широко в харчуванні людей використовується коров'яче молоко. У раціоні народів різних регіонів присутній також молоко кіз, овець, кобил, верблюдиць, ослиць, буйволиць, самок зебу, яка, північного оленя.
Молоко - дуже складний продукт за своїм хімічним складом. В склад молока входять: вода, білки, молочний жир, молочний цукор - лактоза, мінеральні речовини і мікроелементи - кальцій і фосфор, більшість відомих вітамінів, ферменти, що сприяють травленню; гормони, імунні тіла, гази, мікроорганізми, пігменти.
Молоко - сировина для виробництва кисломолочних продуктів і напоїв, сиру, вершкового масла, вершків, морозива.
Молочна промисловість випускає коров'яче молоко пастеризоване, стерилізоване, топлене, згущене, сухе.
Літературний огляд
Технологічна схема виробництва молока пстерізованного
У нашій країні випускається широкий асортимент молока, Розрізняють по тепловій обробці, за хімічним складом, з внесенням або без внесення наповнювачів. Основним видом є незбиране молоко з масовою часткою жиру не менш 3,2%, але випускається також молоко з підвищеною і зниженою масовою часткою жиру - 4,0; 6,0; 3,5; 2,5; 1,0%.
Незбиране пастеризоване молоко
При виробництві цільного пастеризованого молока виробляють його очистку, нормалізацію, гомогенізацію, пастеризацію, розлив.
Залежно від жирності вихідної сировини і виду виробленого молока для нормалізації за вмістом жиру використовують знежирене молоко або вершки, за вмістом сухих речовин - сухе знежирене молоко. На практиці, як правило, доводиться зменшувати жирність вихідного молока.
Проводити нормалізацію можна в потоці або шляхом змішування. Для нормалізації в потоці зручно використовувати сепаратори-нормалізатори, в яких безперервна нормалізація молока поєднується з очищенням його від механічних домішок. Перед надходженням в сепаратор-нормалізатор молоко попередньо нагрівається до 40-45 В° С в секції рекуперації пластинчастої пастеризаційно-охолоджувальної установки.
На підприємствах невеликої потужності молоко зазвичай нормалізують змішуванням в резервуарах. Для цього до певної кількості незбираного молока при ретельному перемішуванні додають потрібну кількість знежиреного молока або вершків, розраховане з матеріального балансу або шляхом використання спеціальних таблиць, складених з урахуванням різної жирності вихідного молока.
Для запобігання відстою жиру і освіти в упаковках "Вершковою пробки" при виробництві молока пряженого, відновленого і з підвищеною масовою часткою жиру (3,5 - 6,0%) нормалізоване молоко обов'язково гомогенізують при температурі 62-63 В° С і тиску 12,5-15 МПа. Потім молоко пастеризують при 76 В° С (В± 2 В° С) з витримкою 15-20 с і охолоджують до 4-б В° С з використанням пластинчатих пастеризаційно-охолоджувальних установок. Температура пастеризації постійно фіксується самописними термографії і регулюється автоматично. Система блокування, що виключає вихід з апарату недопастерізованного молока. Ефективність пастеризації в таких установках досягає 99,98%. Потім молоко при температурі 4-6 В° С надходить у проміжну ємність, з якої направляється на фасування. Перед фасуванням вироблений продукт перевіряють на відповідність вимогам стандарту.
Пастеризоване молоко випускають у паперових пакетах, поліетиленових мішках місткістю 0,25; 0,5; 1 л, а також у флягах, цистернах з термоізоляцією, контейнерах різної місткості, мішках з полімерної плівки - від 5 до 48 л, які герметизують і вставляють в картонні або пластмасові ящики для відправки великим, споживачам - в дитячі садки, їдальні, ресторани. Фасування молока в дрібну упаковку проводиться на автоматичних лініях великої продуктивності, що складаються з декількох машин, з'єднаних між собою конвеєрами.
Все ширше використовується для фасування пастеризованого молока тара разового споживання - поліетиленові мішки, паперові пакети. Така тара значно легше, компактніше, виключає складний процес миття, гігієнічніше, зручніше для споживача і транспортування, вимагає менших виробничих площ, трудових і енергетичних витрат. Паперові пакети мають форму тетраедра (тетра-пак), зовні покриті парафіном, усередині - поліетиленом; форми бруска (Брик-пак) з двостороннім покриттям поліетиленом і застосуванням апплікаторной стрічки, що забезпечує більшу міцність швів у порівнянні з пакетами тетра-пак,
У пакети тетра-пак молоко фасують на автоматах АП1-Н АП2-Н, які з рухомої і стерилізується (бактерицидною лампою) паперової стрічки зварюють рукав, що заповнюється молоком. Через певні проміжки часу затискачі нагрівачами пережимають рукав, утворюючи гірлянду пакетів молоком, які розрізають і ставлять в корзину. Фасування в пакети брик-пак здійснюється на установках продуктивністю 3000-9000 упаковок від 0,1 до 1 л в годину.
Фасування молока в пакети ПЮР-ПАК місткістю 1 (продуктивність установки від 1200 до 2400 упаковок в годину) здійснюється в штамповані паперові пакети. Пакет ПЮР-ПАК мають велику ширину швів, ніж пакети тетра-пак брик-пак. Це забезпечує більшу надійність упаковки.
В поліетиленові пакети молоко фасують на машинах безперервної дії фірми "Фін-пак". Поздовжньої зварюванням з полімерної плівки утворюють рукав, куди наливається молоко; закривається пакет поперечної зварюванням. Щоб плівка була, світлонепроникної, в неї додають діоксид титану (TiO 2 ) Методом соекструзіі можна отримати двошарову плівку з вмістом в двох шарах TiO 2 . Однак застосування такої плівки зменшило міцність зварних швів, негерметичність пакетів сягала 8%. Стали вводити TiO 2 тільки в зовнішній шар плівки, що скоротило негерметичність пакетів до 0,28%. Високими світлозахисними властивостями володіють двошарові плівки - чорно-біла і біло-коричнева: зовнішній шар містить наповнювач TiO 2 , а внутрішній - вуглецеву харчову сажу (2%) або оксид заліза.
В даний час випускають машини для фасування молока в упаковку місткістю 1,2 і 4 л, а також машини, які в залежності від вимог технології можна налагодити на фасування молока в пакети різної місткості - 0,25; 0,5; 0,75 і 1 л.
Для розливу молока у фляги застосовують машини, що працюють по принципом об'ємного дозування. Цистерни наповнюють молоком до спеціальних міток або за допомогою молокосчетчіков.
Тару, в якій випускають з підприємств пастеризоване молоко, обов'язково пломбують і маркують. На алюмінієвих капсулах тисненням, на пакетах, етикетках і бирках для фляг і цистерн незмивною фарбою наносять маркування: найменування підприємства-виробника, повне найменування продукту, об'єм у літрах (на пакетах), число або день кінцевого терміну реалізації, номер ГОСТу.
Фасоване молоко повинно мати температуру не вище 7 В° С і може бути відразу, без додаткового охолодження, передано в реалізацію або направлено на тимчасове зберігання строком не більше 18 год в холодильні камери з температурою не вище 8 В° С і вологістю 85-90%. У камерах зберігання необхідно підтримувати сувору чистоту і забезпечити вентиляцію повітря. Термін реалізації молока не більше 36 год з моменту виготовлення.
Готовий продукт на підприємстві піддається технологічному і мікробіологічному контролю. У відповідності до вимог стандарту пастеризоване молоко повинно мати смак і запах, властиві свіжому молоку, без ст...
