Міністерство освіти Російської Федерації
Федеральне агентство з освіти
ГОУ СПО В«Виксунський металургійний технікумВ»
РЕФЕРАТ
магнітопорошковий МЕТОД КОНТРОЛЮ
Виконав:
Студент гр. Е-06
Морозов А.В.
Перевірив:
Луньов К.П.
2009
Зміст
1. Магнітні методи неруйнівного контролю
2. Магнітопорошковий метод
3. Етапи магнітопорошкового контролю
Висновок
1. Магнітні методи неруйнівного контролю
Магнітні методи неруйнівного контролю вирішують наступні завдання:
ферозондовий метод контролю застосовується для виявлення поверхневих і під поверхневих (завглибшки до 10 мм) дефектів типу порушення суцільності матеріалу: волосовини, тріщин, раковин, заходів, полон і тощо, а також для виявлення дефектів типу порушення суцільності зварних з'єднань і для контролю якості структури і геометричних розмірів виробів, використовується для визначення ступеня розмагніченість виробів після магнітного контролю;
цей метод можна застосовувати на виробах будь-яких розмірів і форм, якщо відношення їх довжини до найбільшим розміром в поперечному напрямку і їх магнітні властивості дають можливість намагнічування до ступеня, достатньої для створення магнітного поля розсіювання дефекту, виявляють за допомогою перетворювача;
магнітографічним методом контролю виявляють дефекти типу порушення суцільності матеріалу виробів, в основному для контролю зварних стикових з'єднань з феромагнітних матеріалів при їх товщині від 1 до 18 мм.
Вихорострумовий метод неруйнівного контролю заснований на аналізі взаємодії зовнішнього електромагнітного поля з електромагнітним полем вихрових струмів, що наводяться в об'єкт контролю цим полем.
Даний метод застосовують для контролю деталей, виготовлених з електропровідних матеріалів.
Особливості притаманні вихорострумового методу: многопараметровость, безконтактний контроль, нечутливість до зміни вологості В»тиску і забрудненості газової середовища і поверхні об'єктів контролю непровідними речовинами.
Вихорострумові методи мають два основних обмеження:
перше, їх застосовують тільки для контролю електропровідних виробів; по-друге, вони мають малу глибину контролю, пов'язану з особливостями проникнення електромагнітних хвиль в об'єкт контролю.
Контрольно-вимірювальні завдання, які вирішуються за допомогою вихорострумового методу:
дозволяють виявити тріщини, раковини, неметалеві включення та інші види порушень суцільності (Дефектоскопія);
вимірювати товщини прутків, стінок труб (при односторонньому доступі), діаметр дротів, а так само товщини лакофарбових, емалевих, керамічних, гальванічних та інших покриттів, нанесених на електропровідну основу (товщинометрія);
контролювати хімічний склад, механічні властивості, залишкові напруги (Структуроскопи).
Неруйнівний контроль здійснюють за допомогою РНК (засобів неруйнівного контролю): приладів (дефектоскопів, товщиномірів, Структуроскопи і т.д.) і установок, а також дефектоскопічних речовин і матеріалів (проникаючих і проявляють рідин, магнітних порошків та суспензій, паст і т.д.), стандартних зразків, допоміжного обладнання.
Дефектоскопи представляють собою прилади та установки, призначені для виявлення дефектів типу порушення суцільності.
Практично всі дефектоскопи не тільки виявляють дефекти у виробі, а й визначають з встановленої похибкою його розміри і місцезнаходження. Деякі дефектоскопи здатні виявляти дефекти, визначати глибину їх і координати щодо площин вироби.
Структуроскопи в Залежно від їх принципу дії можуть визначати фізико-хімічні властивості матеріалу, оцінювати твердість і міцність матеріалів, глибину і якість термічної обробки, виявляти відхилення вмісту вуглецю від номінального значення, розсортовувати вироби по твердості, виявляти неоднорідні по структурі області.
Принциповий крок вперед в області методів магнітного неруйнівного контролю був зроблений після винаходи Е.М. Бєловим "Спосіб прогнозування місцеположення течі трубопроводів ", що дозволяє виявляти аномальні ділянки трубопроводу з поверхні землі за рахунок безконтактного вимірювання його магнітного поля. На базі цього способу реалізовано технічний пристрій ІАМ-1. З публікацій про результати застосування даного приладу можна зробити висновок про його достатній ефективності в якості індикатора аномальних ділянок трубопроводу з відхиленнями рівня напружено-деформованого стану металу від фонових значень. Однак методичні основи обстеження зазначеним приладом для виявлення точного місця розташування, виду та небезпеки дефектів металу в пресі або в нормативних документах не відображені і не можуть бути проаналізовані. Недоліком методу є відсутність системи автоматичної реєстрації з заданим кроком (тобто сканування), тобто з'являється залежність від людського фактора. Ефективність застосування даної технології може бути оцінена широким колом фахівців з НК лише при публікації достатньо обширною статистики розтинів за результатами обстежень.
2. Магнітопорошковий метод
Магнітопорошковий метод призначений для виявлення поверхневих і під поверхневих (на глибині до (1,5 ... 2) мм) дефектів типу порушення суцільності матеріалу вироби: тріщини, волосовини, розшарування, не проварка стикових зварних з'єднань, закатов і т.д.
Магнітні частинки порошку, потрапляючи в поле дефекту під дією електричного струму 7, намагнічуються і в результаті притягаючою сипи переміщаються в зону найбільшою неоднорідності магнітного поля. Порошинка, притягуючись один до одному, шикуються в ланцюжки, орієнтуючись по магнітним силовим лініям поля 2, і, накопичуючись, утворюють характерні малюнки у вигляді валиків 3, по якими судять про наявність дефекту 4.
Цим методом можна контролювати вироби будь-яких габаритних розмірів і форм, якщо магнітні властивості матеріалу вироби (відносна максимальна магнітна проникність не менше 40) дозволяють намагнічувати його до ступеня, достатньої для створення поля розсіювання дефекту, здатного притягати частинки феромагнітного порошку.
Магнітопорошковий метод - це метод неруйнівного контролю поверхонь виробів з феромагнітних матеріалів в їх виробництві та експлуатації, суть якого така: магнітний потік у бездефектної частини виробу не змінює свого напрямку; якщо ж на шляхи його зустрічаються ділянки із зниженою магнітною проникністю, наприклад дефекти у вигляді розриву суцільності металу (тріщини, неметалічні включення і т.д.), то частина силових ліній магнітного поля виходить з деталі назовні і входить у неї назад, при цьому виникають місцеві магнітні полюси (N і S) і, як наслідок, магнітне поле над дефектом. Так як магнітне поле над дефектом неоднорідний, то на магнітні частинки, що потрапили в це поле, діє сила, прагнуча затягнути частинки в місце найбільшої концентрації магнітних силових ліній, тобто до дефекту. Частинки в області поля дефекту намагнічуються і притягуються один до одного як магнітні диполі під дією сили так, що утворюють ланцюгові структури, орієнтовані по магнітним силовим лініям поля.
Найбільша вірогідність виявлення дефектів досягається у випадку, коли площина дефекту становить кут 90грд. з направленням намагнічує поле (магнітного потоку). З зменшенням цього кута чутливість знижується і при кутах, істотно менших 90грд. дефекти можуть бути не виявлені....