Загальні відомості
Удосконалення будь-якого промислового підприємства, підвищення продуктивності його обладнання, поліпшення технології виробничих процесів і якості продукції неможливо без добре налагодженого метрологічного забезпечення.
Науковою основою є метрологія - наука про вимірювання, методи та засоби встановлення їх єдності, способи досягнення необхідної точності вимірювань, а технічною основою - система обов'язкової державної і відомчої повірки та планово-попереджувального ремонту засобів вимірів, що забезпечує їх однаковість при експлуатації.
Державна система промислових приладів і засобів автоматизації (ГСП) являє собою комплекс уніфікованих взаємозамінних приладів і пристроїв, призначених для використання в промисловості в якості технічних засобів автоматичних та автоматизованих систем контролю, вимірювання, регулювання та управління технологічними процесами.
Впровадження ГСП забезпечує створення приладів і пристроїв систем автоматизації на принципах уніфікації, агрегатування, сумісності. Уніфікація дозволяє скоротити номенклатуру промислових приладів і пристроїв при повному задоволенні потреб промисловості, здешевити їх вартість, зменшити експлуатаційні витрати. Агрегатування дозволяє компонувати різні прилади, регулятори, перетворювачі з типових уніфікованих деталей, вузлів, модулів та агрегатів, що володіють функціональної і геометричної взаємозамінністю, тобто покращує якість виробів, скорочує витрати на виготовлення і підвищує надійність їх роботи.
Сумісність на основі уніфікації сигналів зв'язку, конструктивних приєднувальних розмірів, параметрів живлення, метрологічних характеристик, експлуатаційних вимог дозволяє скомпонувати прилади та пристрої різного призначення в автоматичні системи контролю, регулювання і управління технологічними процесами, а також здійснити їх взаємну замінність.
За функціональним ознакою прилади та пристрої ГСП підрозділяються на наступні групи: одержання інформації про стан процесу; введення і виведення інформації; перетворення і зберігання інформації; використання інформації; допоміжні. Окремі вироби ГСП можуть поєднувати в собі кілька вищеперелічених функцій.
Контрольно-вимірювальні прилади використовуються для вимірювання і запису різних технологічних параметрів (тиску, температури, рівня, витрати, складу та ін), в них можуть бути вбудовані додаткові пристрої для здійснення сигналізації гранично допустимих значень параметра, перетворення і передачі сигналу до іншим вимірювальним системам і регуляторам підсумовування та ін
Інформаційний сигнал про вимірюваному параметрі передається від первинного до вторинного перетворювача по лініях зв'язку (електричні дроти, пневмотрубкі і т.д.).
Залежно від виду енергії носія сигналів в каналі зв'язку, вживаного для приймання, видачі та обміну інформацією, вироби ГСП підрозділяються: на електричні; пневматичні; гідравлічні; використовують інші види енергії носія сигналів; комбіновані; працюють без використання допоміжної енергії.
Системні принципи, покладені в основу побудови МСП, дозволили економічно і технічно раціонально вирішити проблему забезпечення технічними засобами АСУТП.
Широке впровадження автоматизації виробничих процесів є не тільки одним з найважливіших факторів підвищення продуктивності праці, але й найважливішим засобом підвищення якості продукції, зменшення відходів при виробничих процесах, що значно зменшує собівартість продукції.
Високоякісний ремонт приладів та автоматичних регуляторів - найважливіша частина метрологічного забезпечення підприємств галузі.
1. ВИКОНАВЧІ МЕХАНІЗМИ
1.1 Пристрій і принцип роботи виконавчих механізмів
Виконавчий механізм (ІМ) являє собою приводну частина виконавчого пристрою.
Виконавчий механізм (ІМ) призначений для переміщення регулюючого органу під впливом сигналу від керуючого пристрою.
По виду споживаної енергії ІМ підрозділяються:
- електричні;
- пневматичні;
- гідравлічні.
Найбільш часто застосовуються електричні і пневматичні ІМ.
Електричні ІМ по принципом дії поділяються на електромагнітні і електродвігательную.
Електромагнітні ІМ використовують електромагніти серії ЕВ. Електромагніти типу ЕВ-1, ЕВ-2 (тягнучий тип) і електромагнітний ЕВ-4 (штовхає тип) застосовуються в ІМ, розрахованих на тривале обтікання їх котушок електричним струмом.
Можливі відмови в роботі електромагнітних ІМ пов'язані зі зміною опору ізоляції електричних ланцюгів і котушок, порушенням регулювання блокувальних контактів, несправністю випрямляча, зміною напруги (струму) спрацьовування і відпускання електромагнітів, несправністю механічної частини, що призводить до збільшення струму спрацювання і виходу з ладу котушок.
Справність механічної частини визначають при зовнішньому огляді, при якому звертають увагу на м'якість ходу, відсутність заїдань і перекосів в рухомій системі, щільність прилягання якоря до ярму, відсутність бруду на шліфованих поверхнях.
електродвігательную ІМ, починаючи з 1986 р., випускаються промисловістю як однооборотні типу МеО, застосовувані для приводів заслінок, кранів, і багатооборотні типу МЕМ, застосовувані для управління запірними регулюючими органами (вентилями, засувками).
Виконавчі механізми однооборотні контактні типу МЕОК і безконтактні типу МЕОБ складаються з електричних серводвигунів (трифазні асинхронні двигуни) з електромагнітним гальмом (МЕОБ) і блоком серводвигунів (БС). Блоки БС випускаються в трьох виконаннях (Рис1).
БС-1 містить кінцеві і шляхові вимикачі (2 пари) і реостатний датчик для дистанційного покажчика положення;
БС-2 містить кінцеві і шляхові вимикачі (2 пари), реостатний датчик для дистанційного покажчика положення і диференційно-трансформаторний датчик зворотного зв'язку;
БС-3 - те ж, що і БС-2, але пристрій настройки диференційно-трансформаторного датчика зворотного зв'язку допускає можливість установки В«ЛюфтуВ» ходу його плунжера в межах 20 - 100% кута повороту вихідного валу.
реостатного датчик призначений для роботи з індикатором положення ІПУ для дистанційної передачі кута повороту вихідного валу у відсотках повного робочого повороту.
Диференційно-трансформаторний датчик служить для одержання сигналу змінного струму, пропорційного переміщенню вихідного валу ІМ.
При передмонтажній перевірці виконують такі операції:
- перевіряють електричні ланцюга омметром між клемами 4 - 5; 6 - 7; 8 - 9 та 10 - 11. Ланцюги повинні бути замкнуті при включених вимикачах В1 - В4 відповідно і розімкнуті при вимкнених (рис.1);
- встановлюють блок серводвигуна на серводвигун, закріплюють повідець на вихідному валу так, щоб його отвір для з'єднання з вимикає тягою блоку серводвигуна і вісь вихідного валу знаходилися в одній горизонтальній площині;
- встановлюють движок реостатного датчика в середнє положення щодо верхнього і нижнього хомутиків датчика. Регулюючи довжину вимикає тяги, зчленовується її з важелем і повідцем сервомотора, потім до клем 1-2-3 блоку підключають індикатор положення типу ИПУ і подають напругу. Повністю вводять потенціометр чутливості В«ЧВ»
Коректором В«КВ» ІПУ встановлюють стрілку на середину його шкали.
Рис. 1. Електричні схеми блоків сервомоторів типу БС:
а - БС-1, б - БС-2 і БС-3; ДТД диференційно-транспортний датчик; ДП - датчик реостатний; В1 - В4 кінцеві і шляхові вимикачі.
Повертають вихідний вал сервомотора за допомогою штурвалу ручного управління на 45 про від середнього положення проти годинникової стрілки (дивитися з боку вихідного валу). При цьому стрілка індикатора ІПУ повинна переміститися в бік В«0В» його шкали. В Інакше необхідно поміняти...
