ВИВЧЕННЯ КОНСТРУКЦІЙ, Кінематики і НАСТРОЙКИ свердлильних верстатів
Методичні вказівки до лабораторних занять з дисципліни "Металорізальні верстати"
свердлильних верстатів
Свердлильні верстати призначені для свердління наскрізних і глухих отворів в суцільному матеріалі, розсвердлювання наявних отворів на більший діаметр, зенкерування, цекованія, зенкування, нарізування внутрішньої і зовнішньої різьби та ін Свердлильні верстати бувають:
1) настільні, для обробки отворів малого діаметра до -3, 6, 12 мм. Такі верстати розміщуються на столах, верстатах, вони мають високі частоти обертання (до 16000 об/хв). Це верстати моделі 2Д103П, 2Г106П, 2Д112П, 2М112 та ін;
2) вертикально-свердлильні, одно-і багатошпиндельні з постійним розташуванням шпинделів (рядні) і з переставними шпинделями;
3) радіально-свердлильні;
4) горизонтально-свердлильні для свердління глибоких отворів (глибина свердління 10 ... 12 діаметрів);
5) свердлильно-Центрувально для отримання центрових отворів на заготовках.
Верстати різновидів 2 і 3 застосовуються для свердління отворів діаметром до 18, 25, 35, 50 і 75 мм.
Вертикально-свердлильні верстати
Найбільше поширення вони набули в промисловості. На рис. 1 показаний зовнішній вигляд верстата мод. 2Н135-1, який випускається замість верстата мод. 2Н135 і відрізняється від нього наявністю "плаваючого" поворотно-пересувного столу, що дозволяє вести обробку декількох отворів без перезакріплення оброблюваної деталі.
Поздовжнє переміщення столу і поперечне переміщення санчат відбуваються по напрямних кочення. Зажим столу здійснюється за допомогою рукоятки. На поздовжньому столі змонтований поворотний стіл. На верстатах, у яких немає "плаваючого" столу для суміщення центрів інструмента й оброблюваного отвору, переміщають заготівлю вручну. Після цього її закріплюють. Для обробки наступних отворів заготівлю звільняють, знову суміщають центри, закріплюють і т.д.
Наявність на верстаті 2Н135-1 "Плаваючого" столу дозволяє вести багатокоординаційно обробку деталей по кондуктору, по розмітці або по попередньо налаштованим кулачкам без її перезакріплення. При обробці по кулачкам пошук координат оброблюваних отворів здійснюється за схемою розташування отворів (по кресленню в масштабі 1:1) за допомогою механізму пошуку координат. Кулачки налаштовуються за шаблоном або по розмічальної деталі. На верстаті можна свердлити найбільший діаметр 35 мм, виліт шпинделя верстата (відстань від осі шпинделя до колони) 300 мм, кут повороту столу 360 В°. Кінематична схема верстата наведена на рис. 2.
Головне рух
Шпиндель VI одержує обертання від електродвигуна N = 4 кВт,
n = 1440 1/хв. через постійну зубчасту пару. З валу II на вал III c допомогою потрійного 25-30-35 передається три варіанти передавальних відносин. З валу III на вал IV c допомогою подвійного блоку 35-42. Між валами IV і V постійна передача. З валу V на шпиндель VI повідомляється два варіанти передавальних відносин.
Таким чином, коробка швидкостей за допомогою одного потрійного і двох подвійних рухомих блоків забезпечує отримання шпинделем 12 частот обертання в межах 31,5 ... 1400 хв -1.
Мінімальну частоту щпіндель отримує за наступною кінематичного ланцюга:
При виконанні лабораторної роботи необхідно написати рівняння кінематичного балансу для ланцюга головного руху і розрахувати значення його 12-ти частот.
Рух подачі.
Осьове переміщення гільзі шпинделя повідомляється від шпинделя VI через постійні передачі 34-60 і 19-54 і трехваловую коробку подач. Потрійний блок на валу VIII і потрійний блок на валу Х забезпечує отримання дев'яти різних величин подач в межах 0,1 ... 1,6 мм/об. Мінімальну подачу шпиндель одержує за наступною кінематичного ланцюга:
В лабораторній роботі необхідно записати рівняння кінематичного балансу для ланцюга подач і розрахувати значення 9-ти подач верстата.
Механізм подачі забезпечує ручне переміщення шпинделя, включення і виключення механічної подачі. Нарізання різьби здійснюється при ручній подачі шпинделя і реверсированием двигуна головного руху.
Вертикальне переміщення свердлильної головки (установче переміщення) здійснюється вручну через черв'ячну передачу
z = 1-46. Необхідну глибину свердління встановлюють за допомогою кулачків на лімбі відліку глибини свердління. Шпиндель має пружинний противагу.
Натомість верстата мод. 2Н135 випускаються моделі: 2Н135Ц-з автоматичним циклом обробки; рядні зі столом-плитою 2 -, 3 - і 4-шпиндельні.
Рис. 2. Кінематична схема верстата мод. 2Н135-1.
радіально-свердлувальних верстатів
Призначені для виконання тих же операцій, що і вертикально-свердлильні верстати, але для виготовлення деталей великих розмірів, як, наприклад, корпусні деталі.
На рис.3 наведено зовнішній вид радіально-свердлильного верстата мод. 2554. На фундаментній плиті 1 встановлена ​​нерухома колона 2, на яку надіта поворотна гільза 4. Остання після повороту затискається гідрозажімом 3 на колоні 2. На гільзі 3 є вертикальні напрямні, по яких переміщається траверса (рукав) 5.
На траверсі змонтована свердлильна головка 6, яка може переміщатися уздовж траверси і повертатися разом з нею і поворотною гільзою 3 на 360 В°. Оброблювана деталь встановлюється на підставці (столі) або безпосередньо на фундаментній плиті або на підлозі. Найбільший діаметр свердління 50 мм, виліт шпинделя 350 ... 1600 мм, найбільша вертикальне переміщення траверси 1000 мм.
Свердлувальна головка конструктивно виконана, як і на вертикально-свердлильному верстаті, але має більше частот обертання і число подач, що дозволяє застосовувати найбільш раціональні режими різання. Зосередження органів управління на свердлильної голівці, наявність гідрозажіма колони, зблокованого з затиском свердлильної головки, автоматизація затискача траверси на колоні, наявність системи запобіжних пристроїв, що виключають поломку верстата при перевантаженні, дозволяють максимально скоротити допоміжний час і забезпечити високу продуктивність.
Суміщення центрів інструменту та оброблюваного отвору здійснюється поворотом траверси і поздовжнім переміщенням свердлильної головки вздовж траверси. Після установки необхідної координати свердлильна голівка і колона з траверсою закріплюються.
Кінематична схема верстата мод. 2554 наведено на рис. 4.
|
