Зміст
1 Призначення і технічний опис деталі
2 Відпрацювання конструкції деталі на технологічність
3 Вибір заготовки і обгрунтування вибору
4 Призначення допусків, формування мінімальних припусків
5 Вибір технологічних маршрутів обробки деталі
6 Теоретичний аналіз технологічних варіантів виготовлення деталі. Призначення операційних розмірів і допусків
7 Вибір оптимального технологічного маршруту обробки
Список використаної літератури
1. Призначення і технічний опис деталі
Дана деталь "Вал-шестерня" являє собою тіло обертання і відноситься до класу валів. Виготовлена ​​з легованої сталі 38Х2Н2МА, ГОСТ 4543-71, Пѓв = 930МПа і призначена для передачі крутних моментів допомогою шестерні і зубчастого колеса в редукторі.
Деталь "Вал-шестерня" складається з: двох підшипникових шийок l = 55мм і l = 50мм з шорсткістю поверхонь -, також для установки зубчастого колеса посредствам шпонки передбачена поверхню l = 105мм з шорсткістю і закритим шпонкові пазом, глибиною h = 8 +0.2, шорсткістю торців і дна шпонкового паза. Між підшипникової шийкою l = 55 мм і поверхнею під установку зубчастого колеса l = 105мм, розташована косозубая шестерня з числом зубів Z = 31, модулем m = 3, Г?102 ,01-0, 07мм і довгою L = 71мм. З шорсткістю по зовнішньому і середньому діаметру зубів, по торцях і внутрішньому діаметру зубів. Також біля основи шестерні з обох боків є галтелі радіусом R = 3мм, 2 фаски 2,5 х45 В° і 3 фаски 2х45 В°.
До деталі пред'являють наступні вимоги:
- допуск радіального биття підшипникових шийок l = 55мм і l = 50мм, не більше 0,02 мм, щодо бази Б, Г (осі літали);
- допуск профілю поздовжнього перерізу і круглості підшипникових шийок l = 55мм і l = 50мм, не більше 0,01 мм;
- допуск радіального биття косозубой шестерні, не більше 0,04 мм, щодо бази Б, Г (осі деталі) і не більше 0,016 мм, щодо бази Д (осі зубообробного верстата);
- допуск симетричності торців шпоночно паза на діаметр, не більше 0,16 мм, щодо бази В (поверхні l = 105мм);
- допуск паралельності торців шпоночно паза, не більше 0,04 мм, щодо бази В (поверхні l = 105мм);
- Гр.III 248 ... 293 HB ГОСТ 8479-70;
- азотованого h = 0,2 ... 0,6 HRN 15 ≥ B2 (HRC Š≥ 45);
- H14, h14, В± IT 14/2;
- Маркувати по РД 24.854.01-89 на бирці.
Основними базовими поверхнями є підшипникові шийки l = 55мм і l = 50мм.
Допоміжними базовими поверхнями є поверхні l = 105мм для посадки зубчастого колеса, поверхні шпоночно паза і косозубая шестерня Г?102 ,01-0, 07мм і довгою L = 71мм.
2. Відпрацювання конструкції деталі на технологічність
Дана деталь вал-шестерня, являє собою деталь типової конфігурації, шийок збільшуються до середині деталі. У конструкції деталі присутні стандартні і уніфіковані елементи: галтелі, центрувальні отвори, шпонкові паз. Проте мають місце і більш складні у виготовленні поверхні: косозубая шестерня, яка вимагає спеціального різального інструменту, але так само стандартизованого. Шпонкові паз закритого виконання дещо ускладнює обробку і вимагає застосування спеціалізованого інструменту.
Розміри і шорсткості поверхонь відповідають конструкції і призначенню деталі. Однак шорсткість торцевих поверхонь косозубой шестерні занадто завищена, можна застосувати шорсткість Ra6, 3мкм, замість Ra1, 25мкм. Можливість одночасної обробки декількох деталей можна реалізувати тільки на горизонтально розточний операції, помістивши на поворотний стіл кілька призм з заготовками і виробляючи почергову обробку торців, центрувальні отвори і шпонкових пазів, з поворотом столу і без розкріплення деталей. До високотехнологічному і високопродуктивної устаткуванню, застосовуваним для обробки даної деталі відносяться: токарно-гвинторізний верстат з ЧПУ 16К20Ф3, фрезерно-Центрувально напівавтомат, гідрокопіровальний напівавтомат (на чорновій обробці), багаторізцові напівавтомат, багатошпиндельний обробний центр. В цілому конструкція деталі забезпечується застосуванням типових технологічних процесів і її можна вважати технологічною. Особливу увагу необхідно приділити верстатним пристосуванням і контрольно-вимірювальним засобам, які застосовуються в умовах серійного виробництва. У даних умовах найбільш доцільно застосування універсальних і спеціальних верстатних пристосувань. Таких як 3-ех кулачковий патрон, гідро-і пневмозажіми, опори, упори і призми на розточувальних і фрезерних операціях і т.п. В якості контрольно-вимірювальних засобів найбільш широко застосовуються граничні калібри і контрольно-вимірювальні пристосування, як більш продуктивні і точні способи контролю, на відміну від контрольно-вимірювальних інструментів, застосовуваних в одиничному виробництві. Також необхідно приділити увагу грамотному базуванню, так як це багато в чому визначає похибки виготовлення розмірів. Тому необхідно дотримуватись правило сталості і суміщення баз.
3. Вибір заготовки і обгрунтування вибору
Для даної деталі в умовах серійного виробництва, враховуючи специфіку курсової роботи та її навчальний характер, в якості заготовки приймаємо штампування, отриману на молоті. Маса заготовки m заг ≈ 8,82 кг.
Клас точності поковки - Т4
Група сталі - М2
Ступінь складності - С1
Площину розняття - Плоска
Вихідний індекс - 13
Ескіз заготовки наведено на малюнку 3.1.
Технічні вимоги:
1. Штампувальні ухили 5 Лљ і 7 Лљ.
2. Штампувальні радіуси 1.6 мм.
3. Нагрівання індукційний.
4. Очищення механічна.
Малюнок 3,1 - Ескіз заготовки
4. Призначення допусків, формування мінімальних припусків
Лівий торець Г?102 -0,07 l = 71мм з Ra1, 25мкм
1. Заготівля - штампування Rz = 240, Оґ = 2,5 мм,; Т = 250мкм
2. Точіння попереднє Rz = 50, Н14, Оґ = 0,74 мм; Т = 50 мкм
3. Точіння остаточне Rz = 30, Н13, Оґ = 0,46 мм; Т = 30 мкм
4. Шліфування одноразове Rа = 1,25, Н12, Оґ = 0,3 мм; Т = 10 мкм
Перехід
Елементи припуску
розр. Приспів.
Zmin
Rz
T
ПЃ
Оµ
ЗАГОТ
240
250
2000,65
-
-
Точ.пр.
50
50
120,04
100
2590,65
Точ.ок.
30
30
80,03
5
225,04
Шліф.одн.
10
10
40,01
0
140,03
r заг === 2000,65 мкм
де r см = 2000 мкм - Допустимі похибки поковок по зсуву осей фігур, що штампують в різних половинах штампів;
r кор - загальна кривизна заготовки.
r кор = О” до Г— D = 0,5 Г— 102 = 51 мкм
де О” до = 0,5 мкм/мм - сумарне жолоблення, мкм/мм;
D = 102 мм - найбільший розмір заготовки, мм;
r пр.точ = К у1 Г— r заг = 0,06 Г— 2000,65 = 120,039 мкм
r ок.точ = К у2 Г— r заг = 0,04 Г— 2000,65 = 80,026 мкм
r одн.шліф = К у3 Г— r заг = 0,02 Г— 2000,65 = 40,013 мкм
де К у1 - Коефіцієнт уточнення форми
На операції попереднього точіння використовують 3-ех кулачковий самоцентруючийс...
