Зміст
Введення
1 Загальна частина
1.1 Характеристика вузла машини і деталі
1.2 Вихідні дані для проектування деталі
2 Технологічна частина
2.1 Аналіз технологічності деталі
2.2 Характеристика виробництва
2.3 Вибір заготовки
2.4 Розробка технологічного процесу виготовлення деталі
2.5 Вибір обладнання та розробка технологічного маршруту
2.6 Розрахунок припусків на механічну обробку
2.7 Розрахунок режимів різання
2.8 Нормування операцій
Список використаної літератури
Додатка
Додаток 1 Комплект технологічної документації. Тих. процес механічної обробки деталі
Введення
Машинобудування, поставляє нову техніку всіх галузях народного господарства, визначає технічний прогрес країни і робить вирішальний вплив на створення матеріальної бази нового суспільства.
Технологія машинобудування - Цей наука про виготовлення машин потрібної якості в установленому виробничої програмою кількості і в задані терміни при найменших затратах живої і уречевленої праці, тобто при найменшій собівартості.
Технологічним процесом називають послідовна зміна форми, розмірів, властивостей матеріалу мул напівфабрикату в цілях отримання деталі мул і вироби відповідно до заданих технічними вимогами.
Технологічний процес поділяють на технологічні операції-це складова частина технологічного процесу виконувана на одному робочому місці, вона охоплює всі дії робітників і устаткування над об'єктом виробництва. Зміст операції може змінюватися в широких межах від роботи на одному верстаті до роботи, виконуваної на автоматичних лініях.
Число операції технологічного процесу змінюється в широких межах від однієї операції обробки деталей на токарному автоматі до сотні (обробка складних корпусних деталей).
Розробляти технологічний процес це значить встановити порядок виконання та змісту операції. Операція це основна частина технологічного процесу. За операціями визначають трудомісткість процесу, необхідні матеріали, необхідну кількість робітників.
При конструюванні і побудові машин необхідно поряд з розрахунками кінематичними, розрахунками на міцність, жорсткість і зносостійкість проводити розрахунки на точність.
Точність - основна характеристика деталей машин або приладів. Ступінь відповідності обробленої деталі прототипу зображеному на кресленні. Абсолютно точно деталь виготовити неможливо, так як при її обробці виникають похибки. На всіх етапах технологічного процесу виготовлення машин неминуче з'являються похибки. В результаті домогтися повної відповідності прототипу неможливо. Чим менше відхилення від прототипу, тим вище точність обробки. Точність вироби має великий вплив на експлуатаційні характеристики виробу і перш всього на довговічність і надійність.
З іншого боку підвищення вимог до виробу підвищують трудомісткість її виготовлення, так як доводитися в технологічному процесі вводити додаткові операції. Так як точність обробки у виробничих умовах залежить від багатьох факторів, обробку на верстатах ведуть не з досяжною, а з так званої економічної точністю. Під економічною точністю механічної обробки розуміють таку точність, яка при мінімальній собівартості обробки досягається в нормальних виробничих умовах, що передбачають роботу на справних верстатах з застосуванням необхідних інструментів і пристосувань при нормальній витраті часу і нормальної кваліфікації робітників, відповідної характеру роботи. Під досяжною точністю розуміють таку точність, при яку можна досягти при обробці в особливих умовах, незвичних для цього виробництва, висококваліфікованими робітниками, при значному збільшенні витрати, не рахуючись із собівартістю обробки.
Важливо також відзначити і те, що сам процес виробництва повинен відбуватися при максимально безпечних умовах роботи, і при розробці технологічного процесу технологу слід приділяти на це увагу.
1 Загальна частина
1.1 Характеристика вузла машини і деталі
Деталь являє собою вал-шестерню. Вузол машини в який входить дана деталь може представляти собою редуктор, або цей вал-шестерня безпосередньо з'єднаний з будь-яким ланкою машини і приводить в рух допоміжні агрегати і вузли.
1.2 Вихідні дані для проектування деталі
Нижче наведені технічні умови точності поверхонь:
Дві поверхні довжиною 44 мм Г†45 мм повинні бути виконані за 7 квалітету точності;
Зубчаста поверхня довжиною 61 мм Г†80 мм - ступінь точності 7-Х;
шпонкових паз довжиною 36 мм, шириною 14 мм і глибиною 5,5 мм - по 9 квалітету точності;
Решта незазначені граничні відхилення розмірів по 14 квалітету точності.
2 Технологічна частина
2.1 Аналіз технологічності деталі
Якісна оцінка технологічності деталі
Дана деталь виготовлена із Сталі 50, яка містить вуглецю в межах-0, 47 ... 0,55%; кремнію - 0,17 ... 0,37% і магнію -0,50 ... 0,80% відсотків від загального обсягу. Механічні властивості сталі:
Твердість НВ без термообробки (не більше) 241; SТ = 38 кгс/см; sв = 64 кгс/см.
2.1.2 Кількісна оцінка технологічності деталі.
Визначаємо по коефіцієнту Кт, коефіцієнту точності.
Кт = 1 -,
де n-кількість поверхонь у деталі 1-го квалітету
Кт = 1 - = 0,102
Коефіцієнт використання матеріалу
Км == 4,6/8,28 = 1,8
2.2 Характеристика виробництва
На початковій стадії виробництва тип виробництва визначаємо попередньо в залежності від річного обсягу випуску і маси оброблюваної деталі, спираючись на дані таблиці
При річному випуску 70000 і масі заготовки 8,28 кг, виготовляти деталь рекомендується виконувати в крупно-серійному виробництві.
Режими роботи і фонди часу
Приймаємо двозмінний режим роботи, при двох вихідних днях на тиждень і тривалості робочої тижні 41 година. Дійсний фонд часу роботи устаткування в рік буде 4015 годин.
Розрахунки за програмою випуску.
Річна програма випуску N = 70 000 шт
Місячна програма Nм = N/12 = 5833 шт/міс.
Добова програма Nс = Nм/12 = 5833/12 = 486,11 шт/добу
Змінний випуск Nсм = Nс/2 = 243,05 шт/смен.
Темп випуску t === 3,441 шт/хв
2.3 Вибір заготовки
При виборі заготовки для заданої деталі призначаємо методи отримання певних конфігурацій, розміри, допуски, припуски на обробку і формуємо технічні умови на її виготовлення. Процес отримання заготовки визначається технічними властивостями матеріалу, конструктивними формами і розмірами деталі та програмою випуску.
Деталь вал-шестерня виготовляється зі сталі 50 з річною програмою випуску 70 000 шт. Заготівлю в цьому випадку доцільно отримувати гарячої об'ємним штампуванням в відкритих штампах (облойная). Вона характеризується тим, що після заповнення металом порожнини струмка штампа надлишок його витісняється в спеціальну порожнину, утворюючи при цьому відхід званий облой. Облой обрізається особливими штампами. При штампуванні у відкритих штампах з заготівлі малої точності отримують поковки високої точності за рахунок різного об'єму облоя. Технологічний процес виготовлення поковок гарячими штампами складається з наступних основних операцій.:
1) Різка прутків на мірні заготовки
2) Нагрівання
3) Штампування
4) Обрізка облоя
5) Правка
6) Термообробка
7) Очищення від окалини
8) Калібрування
Штампування доцільно виробляти на пресі так як він дозволяє одержати більш точні
заготовки, завдяки відсутності ударних навантажень зменшується ймовірність ...
