1. Закономірності розвитку технологічних систем. Взаємозв'язок технологічних і організаційно-управлінських структур
Для систем технологічних процесів характерні три напрямки розвитку:
1. Революційне - необхідною і достатньою умовою розвитку є удосконалення хоча б одного з робочих елементів системи. Досягається застосуванням нових технологій або вдосконаленням робочого ходу. Це призводить до збільшення продуктивності всієї системи. Більш кращий революційний шлях розвитку для паралельних технологічних систем.
2. Еволюційний - необхідною і достатньою умовою такого розвитку є удосконалення допоміжних дій як усередині елементів системи так і за їх межами. Наприклад, скорочення відстані між елементами послідовної системи призводить до зниження трудовитрат (наближення заводів до джерел сировини, вибір постачальників сирь і т.д.).
Раціоналістичне розвиток передбачає заміну живої праці (Тж) на минулий - (Тп) у допоміжних елементах. Наприклад, в паралельній системі технологічних процесів для налагодження обміну виробничим досвідом можуть використовуватися комп'ютери, що дозволяють накопичувати, обробляти, зберігати, передавати інформацію. Такі комп'ютерні центри дозволяють організувати навчання та підготовку кадрів.
3. Квазіеврістіческое або псевдореволюційної - розвиток пов'язане з удосконаленням зв'язків або пропорцій між елементами системи. Наприклад, якщо існує диспропорція у співвідношенні окремих складових народного господарства (або підприємства), то капітальні вкладення, які забезпечать найбільшу наближення до пропорційного оптимуму, дадуть не тільки найвищий ефект, але і викличуть зростання рівня технології.
У будь-якому виробництві тісно пов'язані між собою економічні (Організаційні) і технологічні структури. Це можна простежити на історичних етапах розвитку технологічних систем та організації їх управління.
Ремісничий цех - паралельна система технологічних процесів для організації та управління виробництвом з свого середовища виділила майстра - кращого працівника, який навчав нових працівників і виконував функції управління, постачання, збуту продукції та ін
На певному етапі історичного розвитку цеху ремісників видозмінювалися в мануфактуру з послідовною системою технологічних процесів. Це призвело до появи на виробництві економістів, діяльність яких принципово відрізнялася від технологічної діяльності. У міру подальшого розвитку промислового виробництва і виділення окремих технологій (наприклад, виготовлення заготовок литтям, пластичним деформуванням і т.д.) в структурі мануфактурного виробництва відбуваються зміни: організаційно виділяються ділянки з однотипним обладнанням. Це призвело до поділу функцій між окремими майстрами й утворенню послідовної мануфактурної структури з її апаратом управління (майстер, начальник цеху, начальник виробництва та ін.)
При подальшому вдосконаленні технології виробництва виникло машинне виробництво, яке привело до створення нових організаційних структур (планово-економічного, технічного, конструкторського відділів) на підприємстві.
Таким чином, в будь-якому виробництві простежується тісний зв'язок економічних і організаційних структур, причому:
1. Організаційні структури управління є відображенням структур технологічних систем;
2. Технологічні зв'язки первинні щодо - організаційних;
3. Технологічні процеси та їх системи будуються за своїми законами, а організація і управління виробництвом покликані забезпечити їх функціонування і розвиток.
Ще при дослідженні взаємозв'язку технології та економіки відзначалася базисна роль технології. Ця роль не змінилася і при розгляді систем технологічних процесів. Технологія виробництва первинною, а економічні дії мають узгоджуватися з технологічною структурою, але не навпаки. Це відноситься і до управління. Як це робиться практично? Для управління (автомобілем, літаком тощо) необхідно знати закономірності керованого об'єкта інакше не можна очікувати високих результатів в управлінні (Автомобілем, літаком) виробничої діяльності взагалі.
Отже, знаючи об'єктивні закономірності розвитку технологічних систем, можна створити оптимальну систему управління ними.
Так як, паралельні системи технологічних процесів, створюють умови для технологічного розвитку, слід використовувати їх для цих цілей, тобто органи управління повинні працювати в напрямку оптимального технологічного розвитку виробництва і складових його елементів. Кілька однотипних верстатів на одній ділянці зручно спільно обслуговувати, модернізувати, змінювати на більш сучасне обладнання. Аналогічно, впроваджувати передовий досвід і досягнення науки зручно на порівняно однотипних підприємствах однієї галузі. Ось чому доцільно об'єднувати обладнання по дільницям всередині цехів, однотипні технологічні процеси - всередині підприємств, однотипні підприємства - в галузі.
Для керівництва послідовною системою технологічних процесів - головна задача забезпечення елементів системи всім необхідним. Простий одного елемента призводить до простою всієї системи. Підтримує заданий режиму функціонування послідовної системи вимагає парного планування, обсягу випуску продукції за елементами, оперативного управління, аналізу, обліку, контролю і т.д. Тому при послідовній системі практично немає місця і часу для технологічного розвитку. Отже, народногосподарський комплекс в цілому повинен розвиватися за принципом паралельної системи однотипних елементів, що створюють умови для технологічного розвитку.
Різні рівні управління утворюють між собою так звані вертикальні зв'язки, які формуються на основі чергуються послідовних і паралельних зв'язків технологічних структур і відображають їх діалектичну єдність і протиріччя. У міру формування управлінського рівня в Відповідно з тим або іншим типом технологічних зв'язків, слабшають і обриваються зв'язку іншого типу. Структуру системи управління формують технологічні зв'язки, найбільш сильні на даному рівні. Система управління повинна змінюватися разом зі зміною технологічних зв'язків, а саме управління повинне найбільш повно використовувати внутрішні закономірності розвитку технологічних систем.
У відповідності з тенденціями зміни технологічних структур повинні видозмінюватися і організаційні.
2. Поняття про хіміко-технологічних процесах, принципи їх класифікації. Перспективи розвитку і особливості економічної оцінки хіміко-технологічних процесів
Вивчення хіміко-технологічного процесу дозволяє знайти оптимальні умови його проведення і інтенсифікації, поліпшити техніко-економічні показники. Одним з головних чинників, що забезпечують нормальне функціонування процесу, є технологічний режим виробництва, що представляє собою сукупність великого числа технологічних параметрів.
За загальноприйнятою технологічної класифікації, заснованої на параметрах виробництва, всі хімічні процеси діляться на: високотемпературні, низькотемпературні некаталітичного, каталітичні (Що проходять під підвищеним або зниженим тиском), електрохімічні, біохімічні, радіаційно-хімічні, плазмохімічні, фотохімічні і інші. Тут за основу класифікації обрані параметри, надають вирішальний вплив на процес.
Крім зазначених параметрів для подібних процесів велике значення має їх безперервність, циклічність і енергоємність, а для поліпшення техніко-економічних показників процесу дуже важливим виявляється напрямок руху матеріальних і теплових потоків, агрегатний стан взаємодіючих речовин, тепловий ефект реакції.
По напрямку руху теплових і матеріальних потоків в апаратах розрізняють прямоточні, протиточні процеси і процеси з перехресним і змішаним струмом.
У прямоточному процесі теплові або матеріальні потоки рухаються паралельно один одному в одному і тому ж напрямку. За наявності розділяє стінки такий варіант процесу використовується для теплообмі...
