БІЛОРУСЬКИЙ ГОСУДРАСТВЕННИЙ УНІВЕРСИТЕТ ІНФОРМАТИКИ І РАДІОЕЛЕКТРОНІКИ
Кафедра ЕТТ
РЕФЕРАТ
На тему:
В«Гаряча і холодне штампування В»
МІНСЬК, 2008
Гаряча об'ємна штампування
Гаряча об'ємна штампування - спосіб обробки металів тиском, при якому виробу надається необхідна форма за допомогою спеціального інструменту - штампу.
Утворена в результаті об'ємного штампування деталь звана поковкою .
При об'ємної штампування метал деформується одночасно по всьому обсягом, а протягом його відбувається в порожнині штампа, контури і розміри якої відповідають майбутньої деталі.
У порівнянні з куванням штампування має ряд переваг.
1. Має більш високу продуктивність;
2. Забезпечує меншу витрату матеріалу;
3. За рахунок більш високої точності дозволяє значно скоротити обсяг подальшої обробки різанням.
Недоліки:
1. Для об'ємного штампування паковок потрібно набагато більше зусилля деформування;
2. Штамп дорогий інструмент і придатний лише для виготовлення однієї, конкретної пакування.
Поетом гаряча об'ємна штампування економічно доцільно застосуванню у великосерійному і масовому виробництві при виготовленні паковок від кількох грам до 20 кілограм.
Штампи - це масивні сталеві форми, що складаються з двох частин в яких є порожнини. Ці порожнини називаються струмками. Верхня частина штампа закріплюється на рухомій частині ковальської машини, нижня - на нерухомою. При змиканні обох частин штампів утворюється струмок, форми і розміри якого відповідають виготовляти вироби. В залежності від ступеня складності виробу використовують штампи одноручьевие або багаторучийкові. Штампування паковок складної конфігурації проводиться в многоручьевих штампах, струмки якого підрозділяються на заготівельні і штампувальні (чистові і чорнові).
У заготівельних струмках відбувається попереднє, а в штампувальних - остаточна форма зміни заготовки.
Розрізняють штампування у відкритих і закритих штампах.
При штампуванні у відкритих штампах в площині їх роз'єму частина металу випливає в облойную щілину - виходить задирок (облой), що служить гарантією повного заповнення порожнини металом.
Штампування в закритих штампах характеризується тим, що порожнина штампа в процесі деформування залишається закритою. Зазор між рухомою і нерухомою частинами штампа при цьому постійний і невеликий. Освіта задирки в ньому не передбачено.
Після штампування виробів виробляють ряд завершальних операції: обрізку облоя, прошивку отворів, правку, термічну обробку (відпал або нормалізацію), очитку від окалини, контроль якості пакувань.
давильні обробка
Останнім часом цей метод виходить значне поширення для виготовлення деталей в різних галузях промисловості.
Заготівля, що має форму круга, притискається упором до обертової формі.
давильні переміщається паралельно осі обертання форми і поступово деформує метал заготовки, притискаючи його до форми. В залежності від тиску товщина стінок деталі може бути рівною або менше товщини заготовки.
Цим методом можна виготовляти вироби, одержувані витяжкою при штампуванні, але тільки порожнисті тіла обертання. Давильні роботи усувають необхідність виготовлення штампів. Форма часто виготовляється з дерева, і тому в ряді випадків давильні роботи більш економічні, ніж витяжка при листовому штампуванні.
Виробництво гнутих профілів
При виготовленні гарячої прокаткою фасонних профілів неможливо отримати стінки завтовшки менше 2-3 мм. У той же час по необхідної міцності в конструкціях така товщина нерідко завищена. Фасонні тонкостінні профілі, легкі, жорсткі, складної конфігурації і великої довжини можна отримувати методом профілювання листового матеріалу в холодному стані.
Процес профілювання прокаткою на профілів верстатах полягає в поступовому зміні форми перерізу плоскої заготівлі до необхідного профілю при послідовному проходженні смуги або стрічки через кілька пар обертових фігурних роликів. Зазвичай таких пар від 6 до 20 і більше. При даному методі площа поперечного і товщина вихідної або стрічки практично не змінюється. Відбувається тільки їх послідовна гнучка в поперечному перерізі.
Рис. 1. Приклади гнутих профілів
Заготівля при виготовленні гнутих профілів може бути стрічка або смуга зі сталі і кольорових металів товщиною 0,3-10мм.
Форма гнутих гнутих профілів може бути відносно простий - профіль відкритого типу і вельми складною - профілі напівзакритого типу і закритого типу, профілі з наповнювачем.
Накочення різьблення і дрібномодульних зубчастих коліс
Процес пластичного формоутворення різьблення плоскими плашками або роликами проводиться на спеціальних резьбонакаточних верстатах. Резьбонакаточние і зубонакатние інструменти виготовляють з високолегованих сталей Х12М, ХФ12, Х12ФН, 9ХС.
Рис. 2. Накочення різьблення плоскими плашками
При формуванні різьби плашками заготівлю 2 поміщають між нерухомою 1 рухомий 3 плашками. На робочих поверхнях у них є рифлення, профіль і розташування яких відповідає профілю і кроку накатуваної різьби. При переміщенні рухомий плашки заготівля котиться між інструментом, а на її поверхні утворюється різьба.
Рис. 3. Накочення різьблення роликами
При формуванні різьблення роликами ролики 1 і 3 отримують примусове обертання. Заготівля 2 вільно обкатується між ними. Ролику 3 надається радіальний рух для вдавлювання в метал заготовки на необхідну глибину. Обкатка роликами вимагає менших зусиль. З їх допомогою накочуються різьблення з більш великими кроками.
Діаметр заготовки для накочування різьби визначається за формулою:
, (1)
де - зовнішній діаметр різьби, мм; - внутрішній діаметр різьби, мм.
Накочення циліндричних і конічних мікромодульному коліс в 15 - 20 разів продуктивніше зубонарізна.
Рис. 4. Накочення циліндричних і конічних мікромодульному коліс
Процес можна здійснювати на токарних верстатах накатники 1 і 3, які закріплені на супорті і переміщаються з подачею Sпр. Кожен накатник має огорожну частина для поступового утворення накочується зубів на заготівлі 2.
Холодне штампування
Під холодної штампуванням розуміють штампування без попереднього нагріву заготовки. Для металів і сплавів, застосовуваних при штампуванні такий процес деформування відповідає умовам холодної деформації.
Холодне штампування підрозділяється на об'ємну штампування і листову штампування. У першому випадку заготівлею служить сортовий, а в другому - листовий метал.
Такий підрозділ доцільно тому, що характер деформування, вживані операції та конструкції штампів для об'ємної та листового штампування значно різняться між собою.
Основні різновиди холодного об'ємного штампування - холодне видавлювання, холодна висадка і холодна об'ємна формовка.
Холодне видавлювання
При холодному видавлюванні заготівлю поміщають в порожнину, з якої метал видавлюють в отвір, наявне в робочому інструменті. Видавлювання зазвичай виконують на кривошипних або гідравлічних пресах в штампуванням. Робочими частинами штампів є пуансон (рухливий) і матриця (нерухома частина форми).
Рис. 5. Пряме видавлювання
Розрізняють пряме, зворотне, бічне і комбіноване видавлювання. При прямому видавлюванні метал випливає в отвір, розташоване в даній част...
