Введення
Швейна промисловість, як одна з основних галузей легкої промисловості, може розвиватися тільки на основі істотного прискорення науково-технічного прогресу, і, перш все, автоматизації машинобудування, включаючи автоматизоване швейне обладнання та виробництво в цілому.
І хоча покупця, здобуває швейні вироби у магазині, зазвичай не цікавить, на якому обладнанні автоматизованому або неавтоматизованому - виготовлено це виріб, якість швейних виробів багато в чому визначається саме цим важливим фактором. Так, при роботі на неавтоматизованому обладнанні і при недосконалою машинної технології складання виробів на швейних машинах і пресах СОТ якість швейних виробів і виконуваних технологічних операцій залежить від настрою, кваліфікації та стомлюваності робітника. Це усувається при використанні циклових напівавтоматів і обладнання з гнучким програмним забезпеченням на базі сучасних мікропроцесорних засобів і систем, причому основним робочим інструментом залишається засіб розкрою, швейна машина, прес для СОТ, транспортні засоби та ін Основними напрямками технічного прогресу в швейному виробництві, пов'язаними з автоматизацією процесів і обладнання на різних етапах розробки і виготовлення швейних виробів є:
1.Разработка і впровадження підсистем САПР одягу
2.Розробка комплектів автоматизованого обладнання для збирання і СОТ, об'єднаних внутрішньоцехового транспортними системами.
З. Гнучка автоматизація технологічного обладнання на підготовчо-розкрійному, заготівельному, складальному та оздоблювальному ділянках на базі мікропроцесорних засобів і систем.
4. Збільшення в технології швейних виробів частки хімізації технологічних процесів швейного виробництва.
5. Розробка малоопераціонних і безвідходних технологій і обладнання для їх реалізації.
6. Розширення використання різних фізичних ефектів і явищ при виготовленні швейних виробів, машин і засобів автоматизації.
7. Комплексна гнучка автоматизація складів на основі використання серійних промислових вертикальних і горизонтальних транспортних модулів переміщення вантажів.
8. Розробка роботизованих складальних процесів на швейних машинах і пресах шляхом оснащення їх високонадійними маніпуляторами для поштучного захоплення та відділення деталей крою (з пачки) та подальшої подачі їх в робочу зону обробки.
Черговість концентрації коштів і зусиль для розробки та впровадження засобів систем автоматизації визначається наступними основними критеріями:
• скорочення числа допоміжних операцій шляхом їх автоматизації, і, перш за все, можливостями широкого тиражування типових засобів автоматики на швейних машинах;
• гнучкістю переналагодження обладнання та схем поділу праці для швидкого запуску у виробництво нових моделей швейних виробів;
• можливостями оцінки якості операцій та швейних виробів, що збираються на швейних машинах і обладнанні СОТ, засобами автоматичного контролю в кількісних показниках;
• обгрунтованістю економічної ефективності автоматизації і роботизації різних рівнів швейного виробництва як системи.
В даний час, коли різко загострилася конкуренція вітчизняних і зарубіжних товарів, швидка змінюваність моделей, виготовлених в технологічному процесі, досягається не шляхом його перебудови, а шляхом организационнотехнологической підготовки процесу, що особливо характерно для малих підприємств.
На ділянках виготовлення одягу повинно бути обладнання високого рівня, здатного, по-перше, стабілізувати технологічний процес при виникненні різних відхилень; по-друге, зменшити цикл обробки виробів; по-третє, значно спростити і прискорити перехід на виготовлення нових моделей.
Важливою якісною характеристикою автоматизованих пристроїв є їх гнучкість. Гнучкість - це можливість швидкої перебудови технічної системи або виробничої одиниці та їх пристосовність до мінливих зовнішніх і внутрішніх умов. Гнучкість програмно-керованих технологічних машин і агрегатів базується на використанні засобів обчислювальної техніки, наприклад вбудовуваних програмованих мікроконтролерів або керуючих ЕОМ.
Об'єктами автоматизації в швейній машині є :
• останов машини з голкою у верхньому (нижньому) положенні і командою, яка подається при знятті ноги з педалі управління для включення механізму обрізки ниток, підйому притискної лапки, включення механізму реверсу для виконання закріпки, зміни частоти обертання головного валу машини;
• поштучне відділення деталей крою з пачки і передача їх на наступну машину або операцію;
• засоби переміщення сточують деталей по заданому контуру в горизонтальній площині;
В· програмований підйом притискної лапки;
В· програмована обрізка ниток;
В· програмований виконання закріпок;
В· обробка програмно-заданого числа стібків;
В· посадка матеріалу на окремих ділянках на задану величину або освіту зборок;
• останов машини при обриві ниток та інших порушеннях циклограми її роботи.
У пресах для СОТ автоматично регулюються режимні параметри робочих середовищ (тиску пари, температури). І задається циклограма їх чергування по програмної витримці часу на різних за тривалістю стадіях циклу СОТ.
Професійні системи для СОТ
В даний час більшість операцій волого-теплової обробки виконуються на пресах різної конструкції. Преси, у порівнянні з іншими видами устаткування волого-теплової обробки (ВТО), забезпечують більш високу продуктивність праці, гарна якість обробки виробів і високий рівень автоматизації режимів.
Побутові електричні прасувальні преси призначені для прасування текстильних виробів з різних видів тканин: капрону, шовку, вовни, бавовни, льону та ін Прес дозволяє в 2-4 рази підвищити продуктивність процесу, зменшити витрату електроенергії в 2 рази і значно зменшити фізичне навантаження на організм людини.
Широке поширення в швейному виробництві отримали електропаровие праски. Вони призначені для остаточної волого-теплової обробки легкого одягу.
Нова розробка - прасувальний стіл з підігрівом поверхні і вакуумної аспірацією пара. Це не тільки практичний пристрій для прасування, але й автономне робоче місце, що має привабливий дизайн. Аспірація пара і підігрів поверхні дозволяють отримати прекрасно відпрасованих і сухий виріб без зайвих зусиль. А струмінь пари дозволяє працювати з різними видами матеріалів.
Поряд з професійною системою для прасування у швейній промисловості і в побуті застосовуються манекени. Пароповітряний манекен призначений для остаточної волого-теплової обробки швейних виробів. Можна регулювати час пропарювання і температуру гарячого повітря. Крім того, можна змінювати ширину плечей і обсяг чохла манекена.
Професійні відпарювачі дозволяють струменем пари вирівняти заломи на вертикальних поверхнях, видалити запах і надати свіжого вигляду виробам, які важко випрасувати на прасувальному столі. Широке застосування вони знайшли в сфері роздрібної торгівлі швейними виробами, гардинами і шторами.
У справжній момент у світі швейного обладнання існує багато нововведень. Я пропоную розглянути, наприклад, обладнання для ВТО і дізнатися, що пропонують сучасні виробники обладнання для швейної промисловості.
Прасувальні системи
1. Система FOREVER складається з прасувальної дошки, з можливістю закріплення робочої поверхні, парового генератора і професійного праски. Прасувальна дошка постачена нагрівальним елементом і мотором для всмоктування повітря.
Об'єм бойлера, зробленого з міді, становить 3,5 літра, є також додатковий резервуар для води об'ємом 10 літрів, потужність дошки становить 600 Ват, потужність мотора для всмоктування повітря - 120 В...
