Різноманітність технологій друку та складність вибору

Стефан Стефанов

Як вибрати технологію друку

Правильний вибір можна зробити тільки виходячи зі знання сильних і слабких сторін окремих способів і технологій друкування.

З чого почати при виборі способу і технології друку конкретного видання?

Необхідно враховувати наступні параметри, пов'язані з друком видання: гроші, час, тираж, запечатуваний матеріал, барвистість, вимоги до якості друку і форму (Вид) видання.

Гроші і якість взаємозалежні, тираж, барвистість і собівартість одного примірника видання теж прив'язані один до одного, тип запечатується істотно обмежує вибір технологій друку, оскільки не всі способи і технології підходять для того або іншого запечатується.

Звичайно, найскладніший параметр - це час. Афоризм В«час - грошіВ» у вітчизняній поліграфії вже давно став реально відчутним.

Технології друку сьогодні

В поліграфії існує багато різних технологій друку:

висока (Плоска і ротаційна, листова і рулонна з використанням фотополімерних форм);

глибока (Листова і рулонна, глибока автотипія, тамподрук);

офсетний (Листова і рулонна, з зволоженням і без), пряма ротаційна літографія (Ді-літо), електрографія, DI (direct image), фототипія, офсетна фототипія, цифрова (CtPrint);

трафаретний (Плоска і ротаційна, листова і рулонна), шовкографія, ризографія (DI ротаційна листовий друк), струменевий.

Різноманітність технологій не поступається різноманітності запечатуваних матеріалів. Кожен з них має свої особливості, обмеження й уподобання. Деякі технології друку були спеціально винайдені для деяких окремих випадків, наприклад анілінова друк (пізніше перейменована в флексографию) - для друку на целофані і не тільки, чому ми сьогодні свідки.

Технології способу високого друку з металевими друкованими формами в останні десятиліття втратили своє домінуюче становище в сегментах більшості видів видавничої продукції, хоча як і раніше займають суттєву частку ринку - до 30%. Настільки велика питома вага високого друку обумовлений її універсальними репродукційного можливостями при відтворенні оригіналів різного характеру: текстових, ілюстраційні, змішаних, одно-і багатоколірних. Відбитки високого друку характеризуються великою чіткістю, різкістю, насиченістю тону і кольору. Позитивною особливістю технологій цього способу є також стабільність якості відтворення зображення у всьому тиражі, що обумовлюється, зокрема, відсутністю таких В«збурюючихВ» факторів, як зволоження форм в традиційної офсетного друку або видалення фарби з пробільних елементів форм глибокого друку.

Важливим стимулом розвитку і підтримки конкурентоспроможності високого друку з'явилося впровадження гнучких фотополімерних повноформатних форм з малою (0, 4-0, 7 мм) глибиною прогалин. Фотополімерні друкарські форми в поєднанні з підвищенням жорсткості конструкції друкарських машин і застосуванням синтетичних декель з армованих матеріалів на пористій волокнистій основі внесли суттєві зміни в технології високого друку і дозволили значно підвищити ефективність роботи за рахунок Зменшення часу их витрат на підготовку до друку.

В Водночас фотополімерні друкарські форми сприяли додатковому розвитку таких традиційно властивих технологіям високого друку достоїнств, як хороша роздільна здатність, що дозволяє друкувати одно-і багатоколірні ілюстрації з використанням растра (в залежності від застосовуваної паперу) линиатурой до 60, а на крейдованих паперах - і до 80 лін./см, достатня графічна, градаційна і колористичне точність відтворення різних за своїм характером зображень. Це обумовлено, зокрема, можливістю отримання на відтисненні чітких, різких контурів штрихових і растрових елементів, відносною простотою технологічного процесу, простотою підготовки машини до друку і друкування тиражу.

Згідно прогнозами, В«класичнаВ» високий друк з металевих друкарських форм в майбутньому втратить своє значення.

Прогресивне розвиток технологій традиційної офсетного друку із зволоженням обумовлено цілою низкою об'єктивних причин, до числа яких відносяться:

універсальні можливості художнього оформлення видань (велика свобода у компонуванні матеріалу в межах смуги, використання різноманітних по конфігурації, розмірам і барвистості елементів зображення та їх поєднань і т.п.);

можливість двостороннього друку багатокольоровим (у тому числі і високохудожньої) продукції в один прогін;

велика (У порівнянні з технологіями способу високого друку) доступність виготовлення великоформатної продукції на листових і рулонних машинах при використанні паперів різної щільності;

наявність високопродуктивного та технологічно гнучкого друкарського обладнання;

поліпшення якості і поява нових матеріалів, передусім друкованих паперів, різних видів пластику аж до растрових (для лентікулярной друку) і лінзових (для технології 3D) пластикових матеріалів, друкарських фарб, декельних і гумотканинних пластин;

впровадження в практику гнучких і ефективних варіантів формного виробництва: зараз офсетні друковані форми можуть виготовлятися фотомеханічними, дифузійними, електрофотографічних, лазерними й іншими технологіями, а застосування попередньо очувствленних формних пластин різних типів і автоматизація їх експонування та обробки сприяли нормалізації параметрів якості друкарських форм.

Сучасне офсетне виробництво характеризується інтенсивним використанням електронної техніки на всіх стадіях підготовки видання до друку і проведення друкованого процесу, а також досить широким впровадженням елементів стандартизації та оптимізації. До останніх відносяться тест-шкали оперативного контролю, узгодження градаційний і колориметричних характеристик кольоропроби і тиражних відбитків, нормалізована денситометрія, включаючи і використання спектроденсітометров. В даний час офсетними технологіями друкуються найрізноманітніші видання: книги, журнали, газети, всілякі друковані рекламні матеріали. Значні зміни зазнало в останні десятиліття офсетний друк обладнання - листові і рулонні ротаційні машини. Основна його частина - це багатобарвні машини, побудовані за модульним принципом, тобто з уніфікованих друкарських секцій, що володіють широкими можливостями. Наприклад, варіювання барвистості лицьовій і зворотній сторін паперового аркуша або полотна, робоча швидкість до 10-18 тис. цикл./год (Листові) і до 90 тис. цикл./Год (рулонні) і засоби, що забезпечують ефективне проведення процесу друку.

До найважливіших переваг листових машин відносяться: можливість зміни формату і барвистості друкування, широка номенклатура запечатуваних матеріалів - від легких паперів, що мають товщину не менше 0, 04 мм і масу не менше 40 г/м 2,

до картону товщиною до 1, 2 мм і масою до 1000 г/м 2, порівняно невелика величина відходів паперу і менша шкідливість для навколишнього середовища. Зміцненню позицій листової офсетного друку сприяють і такі фактори, як поступовий перехід від крупнотіражного друкування до випуску (насамперед книжкової та рекламної) продукції невеликими тиражами. Інтенсивне оснащення листових машин мікропроцесорними системами контролю, регулювання і зменшення часу підготовки машини при зміні замовлення, сприяючими підвищенню продуктивності і рентабельності друкованого процесу, розширення попиту на високоякісну багатобарвну продукцію різноманітних форматів, одержувану на листових машинах завдяки використанню, наприклад, двох вбудованих лакувальних секцій для лакування як особи, так і обороту відбитка. Сьогодні створені офсетні друкарські машини з секціями для тиснення, фольгування (Холодне тиснення фольгою) і створення дифракційних візерунків на УФ-лаковому шарі. Друк з використанням УФ-фарб в листової офсетного друку завойовує нові ніші ринку друкованої продукції.

Переваги рулонних ротаційних офсетних машин пов'язані насамперед з високими технічними швидкостями... їх роботи, наявністю фальцевального апарату, що дозволяє отримувати на виході напівфабрикат, готовий до подальшої обробки, досить широкою номенклатурою запечатуваних паперів, діапазон маси яких лежить в межах від 28 до 145 г/м 2, отриманням на виході з машини видрукуваної продукції у вигляді рулону, окремих листів або зошитів. Технологічна гнучкість і економічність рулонного офсетного друку в поєднанні з інтенсивним впровадженням електроніки в сферу додрукарських операцій дозволяють йому ефективно конкурувати, з одного боку, з листовим офсетом при друкуванні невеликих тиражів, а з іншого - з глибокою і високим друком при виготовленні продукції великими тиражами. Основні ж недоліки рулонних (і не тільки офсетних) машин - Це В«жорсткістьВ» (заданість) форматів друкування.

Не занадто помітне місце в арсеналі сучасної (насамперед видавничої) поліграфії займають технології способу глибокого друку. Періодом найбільш інтенсивного розвитку цих технологій друку стали 70-ті роки ХХ століття.

Слід відзначити, що глибокий друк набула широкого поширення і в сфері випуску неіздательской продукції. Це друк на пакувальних (в тому числі синтетичних) матеріалах, виготовлення етикеток, оформлення шпалер, так звана декоративна друк - імітація на папері малюнка цінних порід деревини, каменю, тканини, друкування цінних паперів, отримання зображень на папері для подальшого відтворення їх на тканини, зокрема способом термопереносу.

Безперечними достоїнствами способу глибокого друку є найвищі швидкості, що досягаються завдяки використанню електростатичного поля в зоні друку і фарб на основі летючих розчинників, що забезпечують досить швидке їх закріплення. За останні 10-15 років швидкість машин глибокого друку збільшилася вдвічі. Ці машини не вимагають регулювання товщини шару фарби, що наноситься на запечатується поверхню. Глибокий друк забезпечує найбільш точне відтворення колірних і градаційний параметрів зображень, які закладені в друкованій формі і не змінюються в процесі друку тиражу. Це гідність способу глибокого друку дозволяє відтворювати однокрасочние та багатобарвні оригінали буквально з фотографічною точністю.

Поряд з цим, однак, існують і серйозні причини, що стримують більше широке поширення технологій способу глибокого друку. В першу чергу це висока капіталомісткість, призводить до концентрації великих виробничих потужностей, що у багатьох випадках ускладнює їх використання на досить ефективному рівні, а також досить значні витрати ручної праці на заключної (контрольно-коректурної) стадії виготовлення формних циліндрів. Зважаючи на значну складність і тривалість виготовлення формних циліндрів, вживаних в глибокого друку (хоча, як показала виставка drupa 2008, компанія Hell внесла ряд інновацій для скорочення часу виготовлення формних циліндрів і нанесення зображень), застосування технологій глибокого способу друку вигідно тільки при друкуванні великих накладів - приблизно від 150-250 тис. відбитків і при повторній друку одного і того ж замовлення, наприклад друк упаковки або декоративних матеріалів.

Термоперенос (Термотрансферний друк) хоча і не є чистою технологією друку, але виручає в тих випадках, коли необхідно одне і те ж зображення перенести на різні за складом матеріали. Носієм зображення для подальшого термопереносу є, як правило, папір або тканину. А суть самої технології полягає в те, що на папері трафаретним, електрографічним або офсетним способом наносять барвисте дзеркальне зображення та шар термоклея. Готову заготовку переносять на різні за фактурою і формою матеріали. Те саме термопереносу друк на ріжучих плоттерах. На відміну від першого, другий спосіб ефективний при виготовленні одиничних екземплярів.

Матеріали, на яких друкують

Процес виготовлення друкованої продукції увазі друк на широкому спектрі матеріалів: папері, картоні, плівці, пластиці, фользі, жерсті, а також на готових виробах, наприклад на освітлювальних тілах, ампулах, кульках для пінг-понгу, запальничках, ручках або футболках, а також на природних продуктах - наприклад на курячих яйцях. При такому розмаїтті дуже важливо правильно вибрати спосіб і технології друку конкретного замовлення.

Нерідко запечатуваний матеріал майже однозначно диктує спосіб друку, в інших випадках для того, щоб зробити оптимальний вибір, потрібно розглянути додаткові фактори: можливості, умови та обмеження технологічного процесу.

Папір - Найпоширеніший матеріал для будь-яких відомих друкарських технологій, який проводиться спеціально для поліграфії. Щоб правильно вибрати спосіб і технологію друку, необхідно розглянути додаткові фактори: тираж, формат друку, придатність паперу для того чи іншого обладнання, взаємодія її поверхневого шару з фарбою.

Для більш рельєфного виявлення проблеми розглянемо і другий по розповсюдженню запечатуваний матеріал - картон. Він товщі паперу, має більш високу поверхневу щільність, твердість і схильність до короблення. Оскільки товстий картон неможливо скрутити в рулон, для нього підходить тільки листовий друк. Необхідно відзначити, що картон, як правило, виробляють як пакувальний матеріал, а поліграфісти змушені на ньому друкувати.

До іншим, менш поширеним запечатуваним матеріалами, які все ж використовуються досить часто, ставляться пластик, різні види плівки, фольга, скло, дерево, бетон, тканину або готові вироби, такі як запальнички, попільнички, пляшки, пробки ін Іноді доводиться мати справу з такими незвичайними поверхнями, як курячі яйця, ампули та ялинкові іграшки.

З перерахованих прикладів стає ясно, що запечатувані матеріали розрізняються не тільки за структурою, але і по товщині, гнучкості, еластичності, крихкості, жорсткості, властивостям поверхневого шару, геометричній формі запечатується поверхні, яка може бути опуклою, увігнутою, правильною і неправильною форми. Як розібратися в такому розмаїтті і переплетенні властивостей?

Поки можна тільки констатувати: чим далі від рівного листа паперу щільністю 90-130 г/м 2, тим більше проблем.

Друкована папір створена і проводиться спеціально для виготовлення друкованої продукції з застосуванням поліграфічних технологій. Різноманітність сортів і типів друкарської папери хоча і звичайно, але важко оглядатися. Все це створено для виготовлення друкованої продукції. Тут найважливіше - правильно підібрати саме ту папір, яка максимально підходить для конкретного випадку. З картонами складніше через неоднозначності вибору. Асортимент картонів менше, і, що особливо важливо, вони створюються не тільки для запечатування їх поверхні, як у випадку з папером. З картону виготовляють обкладинки видань, палітурні кришки книг, коробки, а гофрокартон використовують для виготовлення ящиків. В першу чергу картон підбирають відповідно до його основною функцією, і саме на ньому доводиться друкувати.

В відношенні паперу можна сказати, що, маючи технологію, можна підібрати відповідний папір або, якщо папір вже визначена, можна вибрати відповідну технологію, причому папір цей вибір навіть підкаже. Для картону це правило не працює - його вибирають за іншими критеріями, і тому для вже обраного картону підбирають технологію друку і фарби.

На гофрокартоне через його малої міцності при тиску в процесі друку можна друкувати тільки флексиграфією або технологіями аналогової трафаретного (Шовкографією) або цифрового струменевого друку. Для малих запечатуваних площ теоретично можна використовувати і тамподрук. Всі зазначені технології друку мають або еластичні друкуючі елементи (флексографія), або малий тиск друку (трафаретний друк і тампопечать), або тиск друку відсутня при струменевого друку.

Тонкі плівки рвуться в процесі переходу фарби через твердості друкуючих елементів в високого друку або через дуже високу липкості офсетних фарб. Виникає проблема і з висиханням фарби. Поверхня плівок, як правило, не вбирає фарбу, а отже, необхідні друковані фарби на швид...ко випаровуються розчинниках або сполучних (спирти, вода, легкі нафтопродукти) або спеціальні УФ-фарби. Це особливо важливо для традиційної плоскої офсетної друку, у якої сполучні фарби повинні бути масляними. Узагальнюючи, можна сказати: тонкі плівки через свою неміцність вимагають застосування технології друку з еластичними друкуючими елементами, з малим тиском друку або використання фарби з невисокою липкостью. Всі плівки мають невбираючі запечатувані поверхні, що накладає жорсткі обмеження на склад фарби і її технологію, надійність і час закріплення на відбитку.

До матеріалами з невбираючі запечатуваної поверхні слід віднести також самоклеючі матеріали, фольгу, різні види пластиків, металеві поверхні, товсте плоске скло. Все, що було сказано про плівки, відноситься і до них.

Однак є й особливості. Товсте плоске скло, площини з пластика, металу, каменю, бетону і дерева жорсткі і, як правило, дуже важкі. Для запечатування легких і жорстких площин з різних матеріалів застосовують спеціальні листові

У Для створення обмежена. Для

Друк поверхні.

І

Як

З

Для

Рекомендації Низьке

Примітки:

1.

2.

3. друку).

4.

Сильні За цією друку.

Внаслідок

Традиційнапро плоского друку зі зволоженням) теж не стоїть на місці. Щоб уникнути розриву поверхні формового і офсетного циліндрів була винайдена технологія Sleeve (були створені рукавні формні та офсетні матеріали).

Жорсткі друкуючі елементи, високий тиск друку і в'язка і дуже липка фарба в технологіях високого друку створюють рельєф і розривають тонкі запечатувані матеріали, мнуть гофрокартон і вищипують поверхневий шар пухких (похилих) матеріалів.

Висока друк оптимально проявляє свої достоїнства при друку на крейдованого, шорсткою, пухлою і товстої папері, яка дозволяє друкуючим елементам зануритися і створити рельєф. Виникає ефект В«подушкиВ» з розташованими на ній текстом і ілюстраціями. Конструкції машин високого друку дозволяють друкувати на жорстких паперах (картоні), дерев'яних підставках, вимірювальних лінійках, медалях та монетах. Високий друк надає дизайнерам особливі якості відбитка. Оскільки фарба переноситься на папір із сильним тиском, то відбиток нагадує тиснення - для нього характерні чіткість елементів і тривимірність тексту і штрихових ілюстрацій.

При традиційної тампонного друку (офсетний друк способу глибокого друку) передача фарби з форми глибокого друку на поверхню, що задруковується проводиться за допомогою пружно-еластичного тампона. Тамподрук використовують для друкування на поверхнях з неправильною геометричною формою - на ручках, запальничках, на тендітних поверхнях - на ампулах, яєчній шкаралупі, освітлювальних колбах і на поглиблених поверхнях пляшок.

Якщо необхідно нанести товстий шар фарби або лаку, то технології способу трафаретного друку (традиційна трафаретний друк, шовкографія) не мають собі рівних. Ці технології можуть наносити барвник на поверхню будь опуклою геометричної форми, не пред'являючи особливих вимог до фарби, лише б вона проходила крізь друкувальні елементи і закріплювалася на запечатується поверхні.

Однозначні рішення

Серед безлічі рішень є однозначні, які слід виділити особливо:

друкована продукція тиражем менше 100 прим. - Технології цифрового друку: струменевий, лазерна друк, електрографія (ксерографія);

видавнича і рекламна продукція на папері і тонкому картоні - офсет;

друк упаковки і тари на гофрокартоне тиражем більше 1000 прим. - Флексографія або трафарет. Сумніви в такому виборі можуть виникнути при прикордонному тиражі. Тоді формат друку, час і гроші схилять до флексографії або трафаретом;

друк на готових промислових виробах (неплоских поверхні і об'ємні промислові вироби) - технології струменевого, трафаретного, тамподруку;

етикетка і упаковка з паперу, тонкого картону, самоклейки та фольга з підвищеним вимогою до якості друку - однозначно офсет;

друк видань суворої звітності (квитки, бланки, акцизні й інші марки, талони) - кілька технологій, наприклад офсет, трафарет і флексографія, і не тільки. Це продиктовано необхідністю захисту від підробки;

друк на тонких і тягнуться плівках - флексографія;

потокове виробництво етикетки та упаковки при великій кількості післядрукарських і оздоблювальних технологій - лінії флексографії, в які можуть бути включені і офсетні друкарські секції, якщо вимоги до якості окремих сюжетів підвищені.

Незважаючи на спірне якість, флексографія, наприклад, ідеально підходить для виготовлення більшості типів упаковки. Властива їй гнучкість і широкий асортимент запечатується, за складом, товщиною та особливості поверхні, а також невисока ціна роблять її дуже привабливою. Флексографские машини здатні не тільки друкувати, а й лакувати, тисне, бігувати, висікати, наклеювати віконце, складати коробку, склеювати - і все це в одному технологічному циклі. Можливість флексографічних машин працювати з водними фарбами, а не з фарбами на основі олій просто неоціненна. Водні фарби більш кращі і з екологічних міркувань.

Знання і проблема вибору

Можна з упевненістю заявити: немає поганих і хороших способів і технологій друку. Їх сильні сторони виявляються в тій області, для якої вони призначені. Саме там їх і слід використовувати.

Список літератури

Стефан Стефанов, канд. техн. наук, професор Московського гуманітарного університету, директор департаменту технологічної підтримки компанії В«Поліграфічні системиВ». КомпьюАрт 9'2008

Для підготовки даної роботи були використані матеріали з сайту .idlazur.ru