Стефан Стефанов
Як вибрати технологію друку
Правильний вибір можна зробити тільки виходячи зі знання сильних і слабких сторін окремих способів і технологій друкування.
З чого почати при виборі способу і технології друку конкретного видання?
Необхідно враховувати наступні параметри, пов'язані з друком видання: гроші, час, тираж, запечатуваний матеріал, барвистість, вимоги до якості друку і форму (Вид) видання.
Гроші і якість взаємозалежні, тираж, барвистість і собівартість одного примірника видання теж прив'язані один до одного, тип запечатується істотно обмежує вибір технологій друку, оскільки не всі способи і технології підходять для того або іншого запечатується.
Звичайно, найскладніший параметр - це час. Афоризм В«час - грошіВ» у вітчизняній поліграфії вже давно став реально відчутним.
Технології друку сьогодні
В поліграфії існує багато різних технологій друку:
висока (Плоска і ротаційна, листова і рулонна з використанням фотополімерних форм);
глибока (Листова і рулонна, глибока автотипія, тамподрук);
офсетний (Листова і рулонна, з зволоженням і без), пряма ротаційна літографія (Ді-літо), електрографія, DI (direct image), фототипія, офсетна фототипія, цифрова (CtPrint);
трафаретний (Плоска і ротаційна, листова і рулонна), шовкографія, ризографія (DI ротаційна листовий друк), струменевий.
Різноманітність технологій не поступається різноманітності запечатуваних матеріалів. Кожен з них має свої особливості, обмеження й уподобання. Деякі технології друку були спеціально винайдені для деяких окремих випадків, наприклад анілінова друк (пізніше перейменована в флексографию) - для друку на целофані і не тільки, чому ми сьогодні свідки.
Технології способу високого друку з металевими друкованими формами в останні десятиліття втратили своє домінуюче становище в сегментах більшості видів видавничої продукції, хоча як і раніше займають суттєву частку ринку - до 30%. Настільки велика питома вага високого друку обумовлений її універсальними репродукційного можливостями при відтворенні оригіналів різного характеру: текстових, ілюстраційні, змішаних, одно-і багатоколірних. Відбитки високого друку характеризуються великою чіткістю, різкістю, насиченістю тону і кольору. Позитивною особливістю технологій цього способу є також стабільність якості відтворення зображення у всьому тиражі, що обумовлюється, зокрема, відсутністю таких В«збурюючихВ» факторів, як зволоження форм в традиційної офсетного друку або видалення фарби з пробільних елементів форм глибокого друку.
Важливим стимулом розвитку і підтримки конкурентоспроможності високого друку з'явилося впровадження гнучких фотополімерних повноформатних форм з малою (0, 4-0, 7 мм) глибиною прогалин. Фотополімерні друкарські форми в поєднанні з підвищенням жорсткості конструкції друкарських машин і застосуванням синтетичних декель з армованих матеріалів на пористій волокнистій основі внесли суттєві зміни в технології високого друку і дозволили значно підвищити ефективність роботи за рахунок Зменшення часу их витрат на підготовку до друку.
В Водночас фотополімерні друкарські форми сприяли додатковому розвитку таких традиційно властивих технологіям високого друку достоїнств, як хороша роздільна здатність, що дозволяє друкувати одно-і багатоколірні ілюстрації з використанням растра (в залежності від застосовуваної паперу) линиатурой до 60, а на крейдованих паперах - і до 80 лін./см, достатня графічна, градаційна і колористичне точність відтворення різних за своїм характером зображень. Це обумовлено, зокрема, можливістю отримання на відтисненні чітких, різких контурів штрихових і растрових елементів, відносною простотою технологічного процесу, простотою підготовки машини до друку і друкування тиражу.
Згідно прогнозами, В«класичнаВ» високий друк з металевих друкарських форм в майбутньому втратить своє значення.
Прогресивне розвиток технологій традиційної офсетного друку із зволоженням обумовлено цілою низкою об'єктивних причин, до числа яких відносяться:
універсальні можливості художнього оформлення видань (велика свобода у компонуванні матеріалу в межах смуги, використання різноманітних по конфігурації, розмірам і барвистості елементів зображення та їх поєднань і т.п.);
можливість двостороннього друку багатокольоровим (у тому числі і високохудожньої) продукції в один прогін;
велика (У порівнянні з технологіями способу високого друку) доступність виготовлення великоформатної продукції на листових і рулонних машинах при використанні паперів різної щільності;
наявність високопродуктивного та технологічно гнучкого друкарського обладнання;
поліпшення якості і поява нових матеріалів, передусім друкованих паперів, різних видів пластику аж до растрових (для лентікулярной друку) і лінзових (для технології 3D) пластикових матеріалів, друкарських фарб, декельних і гумотканинних пластин;
впровадження в практику гнучких і ефективних варіантів формного виробництва: зараз офсетні друковані форми можуть виготовлятися фотомеханічними, дифузійними, електрофотографічних, лазерними й іншими технологіями, а застосування попередньо очувствленних формних пластин різних типів і автоматизація їх експонування та обробки сприяли нормалізації параметрів якості друкарських форм.
Сучасне офсетне виробництво характеризується інтенсивним використанням електронної техніки на всіх стадіях підготовки видання до друку і проведення друкованого процесу, а також досить широким впровадженням елементів стандартизації та оптимізації. До останніх відносяться тест-шкали оперативного контролю, узгодження градаційний і колориметричних характеристик кольоропроби і тиражних відбитків, нормалізована денситометрія, включаючи і використання спектроденсітометров. В даний час офсетними технологіями друкуються найрізноманітніші видання: книги, журнали, газети, всілякі друковані рекламні матеріали. Значні зміни зазнало в останні десятиліття офсетний друк обладнання - листові і рулонні ротаційні машини. Основна його частина - це багатобарвні машини, побудовані за модульним принципом, тобто з уніфікованих друкарських секцій, що володіють широкими можливостями. Наприклад, варіювання барвистості лицьовій і зворотній сторін паперового аркуша або полотна, робоча швидкість до 10-18 тис. цикл./год (Листові) і до 90 тис. цикл./Год (рулонні) і засоби, що забезпечують ефективне проведення процесу друку.
До найважливіших переваг листових машин відносяться: можливість зміни формату і барвистості друкування, широка номенклатура запечатуваних матеріалів - від легких паперів, що мають товщину не менше 0, 04 мм і масу не менше 40 г/м 2,
до картону товщиною до 1, 2 мм і масою до 1000 г/м 2, порівняно невелика величина відходів паперу і менша шкідливість для навколишнього середовища. Зміцненню позицій листової офсетного друку сприяють і такі фактори, як поступовий перехід від крупнотіражного друкування до випуску (насамперед книжкової та рекламної) продукції невеликими тиражами. Інтенсивне оснащення листових машин мікропроцесорними системами контролю, регулювання і зменшення часу підготовки машини при зміні замовлення, сприяючими підвищенню продуктивності і рентабельності друкованого процесу, розширення попиту на високоякісну багатобарвну продукцію різноманітних форматів, одержувану на листових машинах завдяки використанню, наприклад, двох вбудованих лакувальних секцій для лакування як особи, так і обороту відбитка. Сьогодні створені офсетні друкарські машини з секціями для тиснення, фольгування (Холодне тиснення фольгою) і створення дифракційних візерунків на УФ-лаковому шарі. Друк з використанням УФ-фарб в листової офсетного друку завойовує нові ніші ринку друкованої продукції.
Переваги рулонних ротаційних офсетних машин пов'язані насамперед з високими технічними швидкостями...
