Частіше всього людина використовує ліс в якості палива. Однак цінність лісу як природного багатства й широко застосовуваного сировини визначається виробництвом деревини і паперу.
Попит на деревину завжди високий - за допомогою різання їй легко надати потрібну форму, деталі з дерева без праці приєднуються друг до друга, а вироби з нього добре виглядають.
Тверда і м'яка деревина
Деревина буває двох основних видів - тверда і м'яка. М'яку деревину дають хвойні дерева: сосна, ялина, ялиця, тсуга, секвойя. На виробництво твердої деревини йдуть такі широколистяні деревні породи, як бук, береза, клен, дуб і тополя. У тропіках тверду деревину одержують із чорного ебенового дерева, різних видів червоного дерева, тика і інших цінних порід. Красиво виглядає тверда деревина завжди була у великій пошані у виробників і покупців меблів. До жаль, дерева твердих порід ростуть повільно, і в тропічних лісах їх стає все менше і менше.
Заготівля лісу
Зазвичай дерева валять за допомогою потужних циркулярних пилок, потім стовбури звільняють від гілок і звозять на місця обробки для подальшого транспортування. При цьому задіюється найрізноманітніша техніка - крани, гусеничні трактори, бульдозери. Якщо ліс підлягає перевезенню по суші, його кранами завантажують на колісний транспорт, хоча в Індії і Бірмі для таски спиляних дерев, зовсім як у старі часи, використовують слонів.
В деяких регіонах ліс легше сплавляти по річках: спиляні дерева укладають у плоти і зіштовхують на воду за допомогою кранів. Потім сотні таких плотів пов'язують разом і буксирують до пунктів сортування й маркування. У віддалених районах, де на річках немає судноплавства, колоди просто сплавляють униз за течією - Аж до пункту призначення.
Під багатьох країнах - і в особливості тих, де заготовляють тверді породи деревини, - немає власних потужностей для розпилювання лісу. Отже, більша частина заготовленого лісу вивозиться в промис
лово розвинені країни у вигляді колод на деревообробні комбінати.
На лісозаводі колода, насамперед, очищається від кори, а потім механічними пилами розрізається на заготовки потрібних розмірів. На цьому етапі переробки деревина усе ще містить живицю й вимагає попереднього сушіння. Природна сушка можлива, але віднімає до року часу, і тому деревина зазвичай надходить на швидке сушіння в спеціальні лесосушілкі. В результаті такої штучної сушіння, або витримування, відбувається саджання й часом навіть жолоблення деревини. Таким чином, деревина повинна йти на переробку тільки після повної просушки, коли вона, якщо тільки знову не промокне, здобуває відносну стійкість.
Пиляні лісоматеріали без подальшої обробки підлягають використанню в будівництві, а дерев'яні поверхні, які будуть на увазі, зажадають доведення. Нерідко бруси пускають на поздовжню разрезку, з фарбуванням або протравки дощок. Самая приваблива деревина ріжеться на дуже тонкі аркуші - лицювальна шпона, який потім наклеюється на основу з деревини попроще.
Фанера складається з декількох аркушів деревини, склеєних так, щоб волокна сусідніх листів утворювали прямий кут. Фанерний лист значно міцніше аркуша таких ж розмірів, вичинені зі звичайної деревини. Фанеру набагато важче зігнути і розколоти; ймовірність викривлення невелика.
В деревообробної промисловості мало відходів - людина знайшов застосування всьому. Рейки з деревини низької якості поміщають між аркушами гарної деревини і виробляють столярну плиту, а що залишається скрап перетворюється в тирса, обробляється клеєм і пресується в ДСП - деревостружкової плити.
Сировина для паперу
Деревна целюлоза є основною сировиною для виробництва паперу, хоча замість неї також можуть бути використані інші види рослинного волокна. Целюлозу отримують з самих різних твердих і м'яких лісових порід: смереки, сосни, евкаліпта, тополі, берези, каштана та інших дерев.
Самий економічний спосіб одержання деревної целюлози - механічний: на деревообробному підприємстві лісоматеріали подрібнюються до крихти, яка змішується з водою. Папір, виготовлена ​​на основі такої целюлози, неміцна і найчастіше йде на виробництво, наприклад, газет.
Папір більш високої якості роблять із целюлози, отриманої хімічним способом: дерев'яний брус ріжеться на малі тріски, які занурюються в хімічний розчин і нагріваються під тиском. З такої деревної маси виготовляють папір для книг, брошур і модних журналів, а також міцні обгорткові матеріали.
Виготовлення
На деревопереробних підприємств для видалення домішок целюлоза промивається і фільтрується. Целюлоза, призначена для виготовлення білого паперу, додатково підлягає вибелке. Після цього вона перетворюється в аркуш і сушиться, що згодом полегшить процес виробництва паперу. Лист у стосах надходить на целюлозно-паперовий комбінат, де спеціальна машина, називана разривателем целюлози, розпорює аркуші й змішує їх з водою. Найчастіше варіння целюлози і виробництво з неї паперу проходять у безперервному режимі, без проміжного сушіння.
До оброблюваної паперової маси може бути додана макулатура, але лише після видалення чорнила. На цьому етапі виробництва оброблювана маса, що складається з деревних волокон і води, називається паперовим сировиною.
Потім на спеціальній переробній машині міняються форма і структура паперових волокон - відповідно до вимог, яким повинна відповідати вироблена папір. На наступному етапі паперова маса змішується з іншими речовинами, які задають кінцевому продукту бажані властивості.
Клеї - Це речовини, присутність яких в писального папері відштовхує вологу. Для проклеювання паперу найчастіше використовуються смоли. Завдяки їм, написане на папері приготовленими на водній основі чорнилом, не розтікається і легко розпізнається людським оком. Папір, використовувана для друкування, не вимагає такого проклеювання, як писальний, оскільки друковані фарби готуються не на водній основі і не розтікаються. Після цього папір офарблюють у змішувачі, куди додають барвники або пігменти, - наприклад, дрібно роздрібнені речовини для крейдування. Так, добавки каоліну роблять папір білої й непрозорої. Найбільш Найпоширенішим способом виготовлення паперу є метод Фурдрінье. З міксера паперова маса через циліндр подається на конвеєр, стрічка якого являє собою сітку з осередками; ширина цієї стрічки може досягати 9 метрів. Конвеєр рухається зі швидкістю до 1000 м в хвилину. Від швидкості надходження сировини залежить товщина і вага сходить з конвеєра паперу.
Водяні знаки
За міру просування паперової маси по стрічковому конвеєру частина міститься в ній води витікає через ніздрюваті отвори, і паперові волокна починають сплітаються один з одним, утворюючи так звану рулонну стрічку. Перш ніж вона зійде з конвеєра, з волокон вийде ще більше води - за рахунок усмоктування вологи знизу. Саме тепер на волокнах паперу можна поставити водяний знак. Для цього знадобиться спеціальний валик з наперед заданим малюнком. Далі стрічка надійде на рухомий ремінною транспортер з натурального повсті, і пройде через декілька послідовно розташованих важких валків, які видавлять з паперу ще більше вологи й ще сильніше спресують її волокна. Потім паперова стрічка, що досягла достатньої міцності, щоб переміщатися сама по собі, обогнет кілька підігрітих парою металевих барабанів, які випарять зі стрічки майже всю залишаєтьсячашечку волозі Після сушіння папір пройде через кілька розташованих в ряд і бездоганно відшліфованих залізних циліндрів, називаних каландри, які розгладять її поверхню. Після цього папір мотають на бобіни, які можуть розрізатися на більш дрібні котушки. Потім папір ріжеться на аркуші.
Оздоблення поверхні
Для надання папері чи картоні виду, необхідного для того або іншого конкретного застосування, існує безліч методів оброб...
