Курсова робота
з дисципліни В«ЛогістикаВ»
на тему В«Удосконалення виготовлення малогабаритної навігаційної системиВ»
Зміст
Введення
1. Вимоги до вдосконалення ділового процесу
2. Коротка характеристика підрозділи
3. Характеристика бізнес-процесу
4. Існуючих кількісних показників процесу
5. Цілі і спосіб вдосконалення процесу
6. Обгрунтування доцільності удосконалення ділового процесу
Висновок
Література
Введення
Завданням даної курсової роботи є практичне застосування знань, отриманих в ході вивчення дисципліни логістика в частині вдосконалення ділового процесу із застосуванням графічного методу функціонального моделювання із застосуванням графічного мови IDEF0.
У ході виконання роботи буде розглянуто роботу одного з підрозділів державного НДІ, яке займається виготовленням малогабаритних навігаційних систем. А також буде проведено вдосконалення процесу виготовлення цих систем. Це буде зроблено з метою поліпшення якості роботи в даному підрозділі.
Як вже говорилося, підрозділ займається виготовленням і регулюванням малогабаритних навігаційних систем і в результаті роботи підрозділу виходять повністю закінчені системи. Удосконалення в роботі підрозділу буде полягати в тому, щоб скоротити час виготовлення однієї системи і
кількості повернень систем для доопрацювання.
В курсовій роботі буде запропоновано можливе рішення і зроблена оцінка отриманих результатів, яка дозволить обгрунтувати ефективність вдосконалена процесу виготовлення малогабаритної навігаційної системи.
1. Вимоги до вдосконалення ділового процесу
Для вдосконалення ділового процесу було вибрано саме цей підрозділ, так як вироблені даним підрозділом системи є відносно не складними у виробництві, дешевими і затребуваними по порівнянні з рештою продукцією НДІ.
В якості бізнес-процес було вибрано "виробництво малогабаритних систем ", так як воно є основним у виробництві даних систем і досить не великим за кількістю операцій, а в його результаті виходять повністю закінчені вироби, готові до здачі та відвантаженню на склад або до замовнику.
В якості основних споживачів процесу є представники організацій, які займаються обладнанням морських суден системами навігації або дослідженнями де необхідна навігаційна інформація. Основними учасниками процесу є працівники монтажної дільниці, дільниці регулювання, а також представники ВТК і можна також додати працівників відділу матеріально-технічного постачання (ВМТП). Основними вимогами до процесу, що пред'являються замовниками - це термін поставки.
Удосконалення роботи підрозділу повинно проходити з дотримання норм, стандартів і правил роботи організації.
Отже, метою удосконалення даного бізнес-процесу є підвищення якості роботи підрозділи і підтримки статусу підприємства на ринку навігаційного обладнання для залучення нових клієнтів.
2. Коротка характеристика підрозділи
Підрозділ по збірці малогабаритних навігаційних систем представляє групу, в яку входять три людини з монтажної дільниці, які займаються зборкою приладів з комплектуючих, і дві людини з ділянки регулювання приладів. При цьому склад групи монтажників періодично змінюється, так як, а приходять при цьому нові працівники не відразу вникають в тонкощі роботи, хоча прилади і збираються за затвердженими схемами, але в них періодично вносяться зміни через поновлення елементної бази. Також в роботі підрозділу беруть участь співробітники ОМТС при підборі необхідних комплектуючих і представники ВТК при прийманні роботи.
3. Характеристика бізнес-процесу
Бізнес-процес виготовлення малогабаритних навігаційних систем включає в себе весь комплекс робіт, пов'язаних з повного виготовлення готового приладу.
Бізнес-процес у вигляді функціональної моделі з використанням графічного мови IDEF0 представлений на малюнку 1.
Функціональна модель процесу відображає взаємозв'язки між діями, з яких складається процес, між В«входамиВ» і В«виходамиВ» цих дій, а також містить відомості про виконавцях і керуючих впливах:
- Результати/В«виходиВ» ділового процесу (готова продукція, шлюб).
- Основні дії в рамках ділового процесу (дії на ділянках монтажу та регулювання).
- Ресурси/В«входиВ» ділового процесу (комплектуючі для виготовлення приладів).
- Виконавці/В«механізмиВ» (працівники ВМТП, ВТК, ділянок монтажу та регулювання).
- Перелік основних управляючих впливів (розпорядження начальства, нормативні документи, інструкції, схеми).
Виготовлення систем відбувається наступним чином: при отриманні замовлення на партію систем в планово-виробничому відділі формується план роботи підрозділів з визначенням кількості систем та термінів їх виготовлення. У відповідності з цим планом формуються плани роботи монтажного і регулювального ділянки, які передаються начальникам ділянок. Також на монтажна дільниця передаються з ОМТС необхідний набір комплектуючих, які можна розділити на наступні основні групи - набір плат; чутливих елементів (ЧЕ), які проходять вхідний контроль; корпус з електронними компонентами. На монтажному ділянці відповідно до документації з отриманих комплектуючих збираються блок чутливих елементів, блок плат і корпус з електронними компонентами. Далі всі ці блоки з'єднуються разом в готовий прилад і пред'являються на контроль по складанню й монтажу в ОТК. Після чого прийнятий прилад передається на ділянку регулювання, де відповідно до документацією відбувається попередня перевірка і регулювання, після чого прилад вважається готовим.
4. Існуючих кількісних показників якості процесу
Перелік результатів виходу для процесу виготовлення:
табл.4.1.
Матеріальні
Нематеріальні
Корисні
Готові прилади
Досвід працівників
Шкідливі
Шлюб комплектуючих
шкідливі умови роботи
Основними кількісними показниками для процесу виготовлення є - витрачений на виготовлення одного зразка час (чол/дні) і кількість забракованих приладів (окремо на ділянці монтажу і на ділянці регулювання) (шт/10 штук).
Кількісними показниками при поточному процесі виготовлення мають такі значення:
Норма часу виготовлення 1 приладу (при відсутності повернень) - 10 чол/днів;
Час виготовлення на монтажному ділянці:
- складання блоків - 2 чол/дні;
- повна збірка приладу - 2 чол/дні;
Приймання ОТК по збірці і монтажу - 1 чол/день.
Час робіт на регулювальному ділянці:
- попередня перевірка - 2 чол/дні;
- регулювання - 3 чол/дні;
При цьому виявлені несправності/відмови:
- 40% (4/10 приладів) - на стадії ВТК;
- 30% (3/10 приладів) - на стадії регулювання;
При цьому термін здачі приладу збільшується
- при відмові на стадії ВТК - на 2-3 чол/дні;
- при відмові на стадії регулювання - на 3-5 чол/дні;
Таким чином, загальне час виготовлення 1 приладу може становити 10-18 чол/днів.
5. Цілі і спосіб вдосконалення ділового процесу
Виходячи з основних показників якості процесу виро...
