Зміст
Введення
1. Вибір технології друку
2. Вибір технології виготовлення друкованих форм
3. Вибір технології, матеріалів і устаткування для виготовлення фотоформ
4. Вибір матеріалів та обладнання для виготовлення друкованих форм
5. Наскрізний контроль якості
Висновок
Список літератури
Введення
офсетний друк фотоформа якість
Ринок друкованої продукції визначає сьогодні розвиток і шляхи вдосконалення поліграфічного устаткування, будучи свого роду індикатором національного добробуту. Попит на друковану продукцію - це показник не тільки купівельної здібності, але й рівня освіти та культури країни.
Незважаючи на революційні перетворення в галузі обробки інформації, характерні для нашого часу, традиційні способи друку продовжують займати сьогодні домінуюче положення. Так, наприклад, до 50% друкованої продукції у світі виробляється на офсетних друкарських машинах. Інші способи друку складають орієнтовно: глибока друк - 18%, високий друк - 8%, флексографская друк - 18%, трафаретного інші способи - 3%, цифровий друк - 6%.
Сьогодні домінує офсетне друкарське обладнання, 2/3 якого складають листові друкарські машини, 1/3 - рулонні. У світі працює до 52% друкованого устаткування 3 німецьких концернів-виробників, таких як Heidelberg, MAN Roland і KBA.
Сучасні офсетні друкарські машини - це високоавтоматизованим швидкісні механічні системи з прорахованими і вивіреними жесткостнимі параметрами основних навантажених функціональних вузлів і механізмів. Область застосування друкованих машин виключно широка. На них друкується видавнича, акцидентна і промислова продукція. Високий ступінь автоматизації друкарських машин дозволяє виключити багато "рутинні" операції при їх обслуговуванні. Успішне ж впровадження логістики в поліграфію дозволить в найближчому майбутньому створити друкарню-автомат.
1. Вибір технології друку
Офсетний друк
У офсетного друку друкують і пробільні елементи друкарської форми лежать в одній площині. Друкуючі елементи володіють гідрофобними властивостями, тобто здатністю відштовхувати полярну зволожуючу рідину, і одночасно олеофільним властивостями, що дозволяють їм сприймати неполярну друкарську фарбу. В той же час пробільні (недруковані) елементи друкованої форми, навпаки, мають гідрофільні і в той же час олеофобним властивості, завдяки чому вони сприймають зволожуючу рідину і відштовхують фарбу. Цей процес відбувається в результаті фізичних явищ на поверхні розділу середовищ.
Правильне здійснення офсетного друкарського процесу залежить від багатьох фізико-хімічних явищ, пов'язаних з матеріалами і компонентами, які беруть участь у ньому. Наведений нижче перелік являє ті фактори, які мають найбільший вплив на якість офсетного друку:
Гј Вплив друкованої форми
Гј Вплив барвистих валиків
Гј Вплив гумового полотна
Гј Вплив друкованої фарби
Гј Вплив зволожуючого розчину
Гј Вплив запечатується
Гј Вплив друкованої машини (на якість друку і стабільність процесу)
Перед друком пробільні ділянки друкованої форми покриваються тонким шаром зволожуючою рідини. Цей розчин (який складається з води і допоміжних добавок) рівномірно розподіляється зволожуючими валиками.
При друку зволожуюча рідина з'єднується з фарбою, утворюючи емульсію. У разі, коли кількість води в емульсії складає 20-25% - це є стабільною емульсією, відповідної оптимальному балансу "фарба/вода". Недостатнє зволоження призводить до порушення гідрофільності пробільних елементів і, як наслідок, до тенение друкованої форми.
Якщо води стає більше, ніж потрібно, виходить нестабільна емульсія типу "фарба в воді ", тобто відбувається емульгування фарби. Така емульсія сприймається пробільними елементами і міститься в ній фарба створює фон на відбитку, порушується рівномірність подачі фарби, сповільнюється закріплення фарби на відбитках, з'являється блідий друк.
Для підтримки балансу "фарба/вода" слід враховувати такі показники як властивості вихідної води, якість отриманого зволожуючого розчину, тип і стан зволожуючого апарату, друкарська фарба, друкарська форма, офсетний гума, папір. Основними показниками, що визначають якість зволожуючого розчину, є - кислотність, електропровідність і жорсткість води.
2. Вибір технології виготовлення друкованих форм
Загальні відомості про офсетних друкарських формах.
Друковані форми для офсетного друку являють собою тонкі (до 0,3 мм), добре натягують на формний циліндр, переважно Монометалева або, рідше, поліметалічні пластини. Використовуються також форми на полімерній або паперовій основі. Серед матеріалів для друкарських форм на металевій основі значне поширення набув алюміній (у порівнянні з цинком і сталлю). Необхідне грануляція поверхні пластини виконується механічним шляхом за допомогою піскоструминної машини або на зернільних установках з кулями і абразивним матеріалом, а також із застосуванням мокрої або сухої обробкою щітками. В Нині формні пластини зерна майже виключно електрохімічним шляхом і на заключному етапі оксидируют.
На металеву основу наноситься копіювальний шар, на якому формується зображення, що несе фарбу. Це в основному полімер. На поліметалічних (біметалічних) формових пластинах олеофільним шаром служить мідь. В даний час в друкарнях застосовуються переважно світлочутливі алюмінієві формові пластини з попередньо нанесеної фотополімеризуючі композицією на основі діазосполук. Формування зображення здійснюється завдяки різним властивостям поверхні пластин після їх експонування і прояви. Друковані форми внаслідок впливу світла і обробки утворюють сприймаючі або відразливі фарбу елементи.
Оксид алюмінію, який при особливій обробці основи являє собою тонкий шар, утворює стабільну гідрофільну поверхню. Завдання при обробці попередньо очувствленной офсетної формної пластини полягає в тому, щоб на етапах експозиції і прояви домогтися диференціації поверхневих властивостей.
Актінічний світло (УФ - випромінювання), що впливає на поверхню світлочутливого матеріалу на формной пластині, викликає його хімічні зміни. В залежності від виду і структури шар реагує на експонуються випромінювання по-різному. Розрізняють наступні фотохімічні реакції при обробці формної пластини:
Гј задубліваніе копіювального шару світлом (Негативне копіювання);
Гј руйнування копіювального шару світлом (Позитивне копіювання).
При фотохімічному задубліваніі КС на засвічених ділянках стає нерозчинним для проявника. Якщо, навпаки, КС фотохімічно руйнується, то проявник розчиняє засвічений шар, видаляючи його з підкладки (наприклад, алюмінію). Т.ч., можливі два різні способи копіювання: позитивне і негативне. Вони вимагають різної засвічення для утворення зображення, тобто різних попередньо виготовлених фотоформ.
При позитивному копіюванні в якості копируемого оригіналу використовується позитивна фотоформа, тобто непрозорі для світла зачернені ділянки на ній відповідають ділянкам, сприймачем фарбу на друкованій формі. Як випливає з малюнка, при копіюванні світло проходить через прозорі ділянки в позитивній фотоформі. При цьому світлочутливий КС на пластині "розкладається". Наслідком цього є очищення від КС в процесі прояву ділянок поверхні формної пластини, в даному випадку тих, на яких немає зображення. Недолік цього способу полягає в тому, що на формной пластині на відміну від прозорих ділянок плівкового оригіналу можуть частково відтворюватися у вигляді друкуючих елементів краю плівки, пил, монтажні смуги і пр., т.е темні частинки на плівці.
При позитивному копіюванні із застосуванням "негативних формних пластин" в якості копійованих оригіналів використовується негативна фотоформа, на якій д...
