ЗМІСТ
Введення
1. Коротка характеристика викидів ділянки теплової різання металів
2. Обгрунтування визначення економічної ефективності витрат на охорону навколишнього середовища
3. Аналіз екологічного навантаження на ділянці теплової різання металів
4. Вибір методів і засобів очищення газових викидів
5. Розрахунок вартості основних фондів і їх амортизації
6. Розрахунок економічного ефекту природоохоронних заходів
7. Розробка технологічної схеми
8. Калькуляція витрат на природоохоронні заходи
Висновок
Список використаних джерел
ВСТУП
Охорона середовища та здоров'я населення особливо тісно пов'язані і актуальні в умовах сучасних міст. В містах зосереджено величезну кількість дрібних і великих промислових, енергетичних і побутових джерел фізичного, хімічного, біологічного забруднення середовища. Повітря більшості населених пунктів містить значну кількість забруднюючих речовин. Запиленість повітря з року в рік прогресує, тому що виробництво розвивається більш високими темпами, ніж будівництво газоочисних пристроїв. Шкідливий вплив на здоров'я людини надає пил викидаються газів підприємств чорної, кольорової, хімічної та інших галузей промисловості, яка потім разом із повітрям потрапляє в виробничі та побутові приміщення. В атмосферу потрапляють аерозольні частки, газоподібні речовини і пари. Все це негативно позначається на здоров'ї людей. Якщо пил містить токсичні присадки, то, потрапляючи на слизову оболонку верхніх дихальних шляхів і носоглотки, вона викликає порушення функцій організму, гострі місцеві запалення легенів, а також хронічні запалення шкіри і так далі.
Стан атмосферного повітря характеризується вмістом забруднюючих речовин, концентрації яких залежать від надходження шкідливих інгредієнтів у повітряне середовище і їх розсіювання в атмосфері.
У Курській області спостереження за станом ведуться в Курську і Курчатова. Контролюється зміст 19-ти шкідливих домішок. До прикладу, у 2002 році за Курська середня річна концентрація діоксиду азоту залишилася на рівні минулого року і склала 1 ГДК, що відповідає середній концентрації по Росії. Запиленість міста під всіх районах приблизно однакова - 0,5-0,8 ГДК, максимальна концентрація пилу по місту склала 2,4 ГДК.
Одним із джерел забруднення атмосферного повітря є механічні цехи машинобудівних підприємств. При роботі в даних цехах виділяються шкідливі речовини у вигляді пилу, аерозолів і туманів. Тому метою роботи є розробка системи очищення викидів від ділянки теплової різання металів. У ході економічного аналізу природоохоронного заходу необхідно:
- розрахувати параметри газового потоку і необхідний ступінь очищення викидів від ділянки теплової різання металів;
- з'ясувати, наскільки новий варіант прогресивний в техніко-економічному відношенні (соціальний ефект);
- яка величина економічного ефекту від впровадження очисного обладнання.
1. СУЧАСНИЙ СТАН ВИКИДІВ ДІЛЯНКИ ТЕПЛОВОЇ РІЗАННЯ МЕТАЛІВ
Технологічні процеси різання металів, засновані на обробці заготовок за допомогою плазмового шнура, в даний час є одними з найбільш ефективних і перспективних.
Обумовлено це наступними чинниками: універсальністю плазмового різання; великою швидкістю обробки і, отже, високою продуктивністю; мінімальними тепловими деформаціями деталей; винятком застосування рідких та газоподібних горючих; отриманням поверхонь з малою шорсткістю і високою точністю; полегшенням автоматизації технологічних процесів; мінімальними відходами металу.
Зазначені переваги особливо наочно виявляються при виготовленні з металевого листа деталей складної геометричної форми, а також - виконанні складних фасонних отворів в плоских деталі. Причому продуктивність такої різання істотно перевищує ефективність традиційних методів обробки, наприклад, фрезерування.
Разом з тим варто зауважити, що плазмова різка володіє рядом несприятливих щодо безпеки виробничих процесів факторів, які в істотній мірі можуть обмежувати їх реалізацію.
Коротко розглянемо даний процес.
Отримання плазмової дуги. Якщо в електричну дугу направити потік якогось газу, пропускаючи його через невеликий отвір плазмообразующего сопла, то стовп дуги буде стиснутий, причому утворилася плазма являє собою сильно концентрований джерело тепла з високою температурою, що досягає 20 000-30 000 В° С. Газ, що стискає стовп дуги, називають плазмоутворюючого. В якості плазмообразующих газів застосовують або одноатомні гази (наприклад, аргон), або двоатомні (водень, азот). Застосовують також суміші двох або декількох газів і повітря.
Плазмово-дугове різання знайшла широке застосування при обробці тих металів і сплавів, які не піддаються кисневого різання: високолеговані сталі, алюміній, титан і їх сплави, мідь та ін/1 /.
Розглянемо умови, при яких виникла потреба в уловлюванні зважених часток з викидів від процесів різання.
Перша умова пов'язана з наявністю у складі зважених часток деяких хімічних елементів і їх з'єднань, для яких встановлені досить жорсткі значення ГДК.
Речовина
ПДКс.с.,
мг м3
Клас
небезпеки
Окисли азоту,
NO2
0,085
2
Друга умова пов'язана з збільшенням інтенсивності утворення аерозолів при застосуванні високопродуктивних процесів різання (при плазмовому різанні металів), для якої крім високої швидкості різання характерна висока температура (щонайменше 4000 В° С).
Остання умова, при якому виникає необхідність в пиловловлювання, пов'язане із застосуванням рециркуляції повітря в системах місцевої вентиляції від процесів різання. Причому, в цих процесах крім аерозолів утворюються такі шкідливі газоподібні компоненти як оксиди азоту.
Для процесів різання є свої особливості руху утворюються зважених часток: їх напрям визначає газовий струмінь, яка підхоплює частинки і несе їх зі значною швидкістю.
При плазмовому різанні виділяється велика кількість токсичних газів, парів від розрізає металу, аерозолів складного хімічного складу і металевого пилу. Токсичні гази (Оксиди азоту, окис вуглецю, озон) утворюються в результаті дисоціації робочих газів у дузі і їх активної взаємодії, властивого газам в атомарному стані. Концентрація цих газів в повітрі робочих приміщень може бути за відсутності належної вентиляції значно більше допустимої.
Токсичні гази подразнюють слизові оболонки дихальних шляхів людини, викликають хворобливі явища і отруєння організму. Особливо небезпечний діоксид азоту, що міститься в димах, супроводжуючих резку легованих сталей. Очищення від цього газу з метою зменшення навантаження на навколишнє середовище і, тим самим, зниження платежів підприємства за забруднення повітряного басейну є основним завданням даної роботи.
У зв'язку з таким різноманітністю шкідливих факторів, які мають місце при здійсненні процесів плазмового різання, необхідно розробити інженерно-технічні заходи, які дозволять усунути або максимально знизити їх негативний вплив на людини.
Зазначені шкідливі речовини з виробничих приміщень та інших замкнутих просторів, де проводиться плазмова різка, можуть бути видалені за допомогою загальнообмінної вентиляції з додатковим місцевим відсмоктуванням газів і пилу від місць їх утворення/4 /.
Широке застосування при цьому знайшли місцеві відсмоктувачі, загальним у яких є те, що вони встановлені на одній осі з плазмотроном і при роботі переміщуються разом з ним.
На практиці для очищення від пилогазових викидів засто...
