МІНІСТЕРСТВО НАУКИІ НАУКИ УКРАЇНИ
Санкт-Петербурзькийдержавний університет технології та дизайну
Північно-Західнийінститут друку
ФакультетПоліграфічних технологій і обладнання
Спеціальність 261202
Кафедра Технологіїполіграфічного виробництва
РЕФЕРАТ
з дисципліни"Спеціальні глави хімії"
Тема роботи В«Застосуванняелектрохімічного осадження хрому в поліграфії В»
Студентка
Новицька Е.М.
гр. ВТ-3
Керівник
Соловйов В.Б.
Санкт-Петербург 2010
Зміст
Введення
1. Електрохімічні методи формних процесів
2. Загальні відомості про хромі
3. Хромування
4. Особливості підготовки деталей до хромуванню
5. Приготування, коригування та робота хромових ванн
5.1 Приготування електроліту
5.1.1 Складання електроліту
5.1.2 Опрацювання електроліту
5.2 Коригування електроліту
5.3 Аноди
5.4 Робота хромової ванни
6. Перевірка якості та утилізація гальваноосадков
6.1 Перевірка якості
6.1.1 Зняття дефектних хромових покриттів
6.2 Утилізація
7. Недоліки хромування
8. Висновок
Список використаної літератури
Введення
В даний час,поліграфія є однією з провідних і розвиваються галузей. Щодня мимаємо справу з тією чи іншою друкованою продукцією: свіжа преса, всілякіброшури, різні упаковки. Друкарське устаткування стає все більш і більшсучасним, однак не можна помітити того факту, що навіть саме просунутеобладнання має свій термін служби.
Для підвищення термінуслужби обладнання використовують різні методи захисту деталей.
Метою реферату єдослідження процесу електрохімічного осадження хрому, і оцінити його значеннядля поліграфічного виробництва.
1.Електрохіміческіе методи формнихпроцесів
Електрохімічні методизнайшли широке застосування в технології поліграфічного виробництва. Вонизастосовуються для отримання за допомогою електролізу на неметалевої іметалевої основи гальваноосадков. Так само для отримання оксидних покриттівна металі з певними властивостями.
Електрохімічні методимають два різновиди: гальваностегія і гальванопластика.
Гальванопластика - це електрохімічнийметод одержання за допомогою електролізу копій оригіналу - матриці.
Більш докладно розглянемогальваностегію.
Гальваностегія - це електрохімічнийметод отримання на металевих поверхнях за допомогою електролізу найтоншихметалевих покриттів, які міцно зчіплюються з основою.
У поліграфіїгальваностегія знайшла широке застосування для поліпшення механізації властивостейдрукарських форм. На поверхню друкованих форм наносять найтонше покриття Cr, Ni, Co. Найбільшміцним є хромове покриття, далі розглянемо його властивості.
електрохімія осадженняхром поліграфія
2. Загальні відомості про хромі
Хром - елемент 6-ї групиперіодичної системи елементів Д.І. Менделєєва. Його атомний номер 24, атомнамаса 51,99.
Фізичні властивості хромунаступні: температура плавлення 1890 - 1900 В° С; щільність (при 20 В° С) 6,9 7,2г/см Ві;
Сполукишестивалентного хрому є сильними окислювачами. Всі хромові кислотивідносяться до сильних; по мірі ускладнення їх складу ступінь їх дисоціації в розведенихрозчинах зростає. Оксид CrO має амфотернівластивостями. Сполуки Cr володіютьосновними властивостями, нестійкі.
Електрично обложенийхром володіє рядом цінних властивостей: високою твердістю, зносостійкістю,термо-і хімічну стійкість.
Хром володіє великоюстійкістю проти впливу багатьох кислот і лугів: він не розчиняється врозчинах азотної та сірчаної кислот, в соляній і гарячої сірчаної кислотах легкорозчиняється, на повітрі та під дією окислювачів пасивується - на йогоповерхні утворюється тонка окисна плівка.
Добре полірованаповерхня хрому має високі декоративні якості, які відрізняютьсястабільністю в часі: хром не тьмяніє навіть після нагріву до 328-448 В° C. Хромові покриття застосовують внаступних випадках:
- Длязахисно-декоративних цілей. Захисно-декоративному хромуванню піддаютьдеталі автомобілів, велосипедів, приладів і т.п.
- Для збільшеннявідбивної здатності. Відбивна здатність хромового покриттяпоступається лише відбивної здатності срібла та алюмінію, проте внаслідокбільш високої стійкості проти окислення відбивна здатність хрому більшстабільна. Тому хромове покриття широко використовується у виробництві дзеркал,відбивачів, прожекторів.
- Для збільшеннязносостійкості.
- Для відновленнязношених розмірів. Нарощування шару хрому на зношені поверхнітермооброблених валів, втулок дозволяє відновити розміри деталей і цимзбільшити термін експлуатації виробів.
Товщина хромових покриттіввстановлюється в залежності від умов експлуатації та призначення покриттів погалузевої документації.
3. Хромування
Створення першихвиробничих установок по хромуванню відноситься до кінця 20-х роківпоточного сторіччя. За минулий період часу хромові покриття, в порівнянні зіншими гальванічними покриттями, отримали найбільш широке поширення.
Важливою областюхромування є захисно-декоративні покриття. Поряд з цим хромовіпокриття одержали широке поширення в машинобудуванні для збільшеннязносостійкості нових деталей машин і інструменту, а також для відновленнязношених деталей.
Технологіяелектролітичного, або гальванічного хромування є випробуваним способомзбільшення зносостійкості тертьових деталей, захисту їх від корозії, а такожспособом захисно-декоративної обробки. Хромування часто використовується длязахисту поверхонь нових деталей від негативних факторів.
Розрізняють два основнихвиду електролітичного хромування: декоративне і тверде
При декоративномухромуванні шар хрому наносять на подслой іншого металу, найчастіше нікелю.При правильному веденні процесу електролітичного осадження нікелевий подслойвельми надійно оберігає сталь від атмосферної корозії, тоді як без ньогохромове покриття поступово тьмяніє. Тому зазвичай для отриманнядекоративного нетускнеющего покриття красивого відтінку дуже тонкий шар хромуосаджують електролітично поверх нікелю. Подібне тонке хромоване покриттязазвичай буває пористою, що, однак, ніякої шкоди не приносить, так як захистзабезпечується лежачим під ним шаром нікелю. Іноді замість нікелю осаджують мідьяк більш дешевий корозієстійких подслой. При твердому хромуванні наносятьпорівняно товстий шар хрому (до 5 мм.) для того, щоб використовувати високутвердість, зносостійкість і малий коефіцієнт тертя хромованого покриття.У подібних випадках хром зазвичай беруть в облогу прямо на основний метал безякогось проміжного підшару.
4. Особливості підготовки деталей дохромуванню
Підготовка поверхнідеталі до захисно-декоративного та зносостійких покриттів хромом має багатозагального. Послідовність технологічних операцій наступна:
1) механічна обробкаповерхні (шліфування або полірування);
2) промивання органічнимирозчинниками для видалення жирових забруднень і протирання тканиною;
3) закладення отворів іізоляція ділянок поверхні деталі, що не підлягають хромуванню;
4) монтаж підвіски;
5) знежирення;
6) промивка у воді;
7) травлення;
8) декапирование.
Вимоги до механічноїпідготовці.
Перед покриттямповерхню деталі обробляється по тому класу чистоти, який зазначений дляготової деталі.
Після механічноїобробки на поверхні деталі не повинно бути неметалічних включень, атакож раковин, тріщин і глибоких рисок, тому хром добре відтворює всі цідефекти.
зачеканення отворів та ізоляція поверхні.Отвори, якщо такі є на поверхні виробу, перед хромуваннямповинні бути закриті свинцем або іншим стійким в х...
