Зміст
1.Введення
2.Загальніположення
2.1. Складпідприємства
2.2. Характеристикавироби
2.3. Режимроботи підприємства
2.4. Сировинніматеріали
3.Технологічначастина
3.1. ТЕОтехнології і способу виробництва
3.2. Технологічнірежими обробки
3.3. Виробництвобазового виробу
3.4. Характеристикатехнологічного обладнання
3.5. Технологічнийрозрахунок
3.6. ПроектуванняБСО
3.7. Потребавиробництва в сировині та енергоресурсах
3.8. Складготової продукції
3.9. Штатнавідомість
3.10. Контрольякості продукції і точності процесу
4.Охоронапраці і техніка безпеки
5.Техніко-економічніпоказники виробництва
6.Списоклітератури
бетонозмішувальний цехзалізобетонний колона
1.Введення
Бетон- Один з найдавніших будівельних матеріалів. З нього побудовані галереїєгипетського лабіринту (3600 років до н.е.), частина Великої китайської стіни (3 в.до н.е.), ряд споруд на території Індії, Стародавнього Риму та в інших місцях.Проте використання бетону та залізобетону для масового будівництва почалосятільки з другої половини 19 століття після отримання та організації промисловоговипуску портландцементу, що став основним в'язкою речовиною для бетонних ізалізобетонних конструкцій і виробів.
Виробництвозбірного залізобетону почало інтенсивно розвиватися в післявоєнний період взв'язку з розгорнулися промисловим і цивільним будівництвом, щозажадало широкої індустріалізації будівельних робіт.
Широкезастосування збірного залізобетону дозволило значно скоротити вбудівництві витрата металу, деревини та інших традиційних матеріалів, різкопідвищити продуктивність праці, скоротити терміни зведення будівель іспоруд. Але розвиток будівництва вимагає подальшого підвищенняефективності та якості виробництва і застосування збірного залізобетону.
2.Загальніположення
2.1.Складпідприємства
Виготовленнязалізобетонних виробів на заводах ЗБВ здійснюється в цехах, які всукупності і представляють виробництво збірного залізобетону.
Основними цехами привиробництві ЖБК є:
1. бетонозмішувальнівідділення
2. Формувальнийцех
3. Господарськіі службові приміщення
4. Складцементу
5. Складарматури
6. Складзаповнювачів
7. Складготової продукції
8. Складпаливно-мастильних матеріалів
2.2.Характеристикавироби
У проекті всі розрахункиведемо по колоні марки К19а-1-1. Виріб виконується за стендовий методвиробництва відповідно до вимог ГОСТ 18979-73.
Колона виготовляєтьсяз важкого бетону марки 300. Геометричні розміри колони 9575 х 400 х 400мм.
Характеристику виробинаводимо в таблиці 1.
Характеристика виробутаблиця 1
Показники
Одиниця виміру
Величина
Клас і марка бетону
В 22,5 (М300)
Об'єм бетону у виробі
м 3
1,64
Маса
т
4,1
Витрата арматури:
а) напружувана
б) ненапружена
кг
кг
0
521,8
2.3.Режимроботи підприємства
Таблиця 2
Номінальна кількість робочих діб вроці
253
Те ж, по вивантаженню сировини і матеріалівз ж/д транспорту
365
Кількість робочих змін на добу (безТВО)
2
Кількість робочих змін на добу дляТВО
3
Кількість робочих змін по прийомусировини і матеріалів:
а) ж/д транспортом
б) автотранспортом
3
2
Тривалість робочої зміни, год
8
2.4.Сировинніматеріали
Сировинні матеріали дляприготування бетонної суміші
1)Портландцементмарки 400, що задовольняє вимогам ГОСТу 10178-85, нормальна густотацементного тесту 27%;
2)Щебіньвапняний, що задовольняє вимогам ГОСТу 8267-93, фракція 5-20, маркаміцності за дробимістю - 800, водопоглинання - 0.8%, морозостійкість 150циклів, зміст слабких зерен - 5%, вміст лещадної зерен - 23%,вміст пилоподібних, мулистих і глинистих часток - 2%;
3)Пісок,задовольняє вимогам ГОСТ 8736-93, модуль крупності Мк = 1,1; змістдомішок в піску не повинно перевищувати 3%, водопотребность піску 7%;
4)Вода,приймається для приготування б/суміші не повинна містити шкідливих домішок,перешкоджають нормальному схоплювання і твердіння цементу. Воду використовуютьтехнічну, задовольняє вимогам ГОСТ 23732-79. Загальний вміст солейне більше 5000 мг/л, вміст сульфатів у перерахунку на SO 4 не більше 2700 мг/л. Водневий показник рН Лѓ4.
3.Технологічначастина
3.1.ТЕОтехнології і способу виробництва
У виробництві ЗБКможуть застосовуватися різні організаційні способи виробництва:агрегатно-потоковий, конвеєрний, напівконвеєрні, стендова, касетний.
При виборі способувиробництва як правило проводять техніко економічне обгрунтування (ТЕО) понаведеним витратам на створення лінії.
Агрегатно-потоковийспосіб виробництва - при невеликих капітальних витратах він допускаєвиконання широкої номенклатури виробів. Технологічні операціїпослідовно виконують на декількох робочих постах. Для дотриманняпослідовності форму передають від одного поста до іншого за допомогою мостовогокрана. Цей спосіб відповідає найбільше умовами дрібносерійноговиробництва на заводах середньої і невеликої потужності.
Конвеєрний спосібвиробництва - технологічний процес розчленовується на елементні процеси,які виконуються одночасно на окремих робочих постах. Форми з виробамипереміщуються від одного поста до іншого спеціальними транспортними пристроями,кожне робоче місце обслуговується закріпленим за ним ланкою. Характернийпримусовий ритм роботи, тобто одночасне переміщення всіх форм по замкнутомутехнологічному кільцю із заданою швидкістю.
Стендова спосібвиробництва - вироби формують в стаціонарних формах, і вони твердіють на місціформувань, в той час як технологічне обладнання та обслуговуючі йогоробочі ланки переміщуються від однієї форми на стенді до іншої. Стендоватехнологія доцільна при виготовленні великорозмірних попередньонапружених конструкцій завдовжки більше 9 метрів для промислових і цивільнихбудівель.
Касетний спосібвиробництва - формування виробів проводиться у вертикальному положенні встаціонарних роз'ємних металевих групових формах-касетах, де виробизалишаються до набуття бетоном необхідної міцності. Ланка робітників упроцесі виробництва переміщається від однієї касетної форми до іншої, організовуючивиробничий потік.
3.2.Технологічнірежими обробки
Виробництво колонздійснюється стендовим способом в уніфікованому типовому прольоті УТП-1 понаступної функціональної схемою № 1. Технологічні операції при даному способівиробництва здійснюються на одному посту.
При виробництві колонтехнологічний процес виготовлення складається з наступних операцій:
1. розпалубкамиформ за допомогою мостового крана;
2. Чищенняі мастило форм спеціальними мастилами;
3. Армуванняі збірка форм;
...
