Введення
Технологія - цесукупність відомостей про різних фізико-механічних, хімічних та іншихспособах обробки або переробки сировини, виготовлення напівфабрикатів тавиробів.
Первинним видом сировини вдеревообробці є круглі сортименти від лісозаготівельних виробництв- Пиловник, шпальнік, баланси, дрова і т.п., на базі яких виділилисяспецифічні виробництва - лісопиляння, шпалопіленіе, виробництво фанери,плит, сірників.
Вторинним видом сировини вдеревообробці є пиломатеріали, фанера, плити, на базі якихвиділилися виробництва - меблеве, лижне, тарне, а також виробництвостолярно-будівельних виробів і комплектів дерев'яних будинків. Кожне зперерахованих виробництв є специфічним по притаманною йому технології таустаткуванню. Багато хто з цих виробництв забезпечені довідкової та нормативноїлітературою.
1. Завдання
Найменування виробу: фасадні
Вид оздоблювальногоматеріалу: поліуретановий
Вид підкладки: натуральнедерево
Річна програма: 1750шт.
Категорія обробки 1 поОСТ 13-28-92.
2. Опистехнологічного процесу
Пиломатеріал з вологістю7% - 9% поставляється в деревообробний цех, зі складу сухогопиломатеріалу, за допомогою автонавантажувача і укладається на траверсних візок. Дляпідвищення основного показника розкрою, корисного виходу, пиломатеріалу і вимогиза якістю до заготовок, проводимо індивідуальний спосіб розкрою. Використовується пиломатеріал,тільки, першого і другого сорту, комльовая частина, в якій найменшекількість сучків. Корисний вихід повинен становити, в середньому, 62-67% дляхвойних пиломатеріалів.
З траверсної візки,дошки, по штучно, перекладаються на рольганг, і по роликах, підводяться доТорцювальні однопільние верстата ЦПА - 40. Кожна дошка, перед розкриємо,розглядається, оцінюється за якістю і розпилюється так, що б отриматимаксимальний якісний і корисний вихід.
На початку випилюються довгі іширокі заготовки, які підуть на вертикальні бруски (стоєві), а потім короткіі вузькі, які підуть на поперечні бруски, слупики, фільонку.
Пиломатеріалрозкроюється по довжині на чорнові заготовки, з припуском на подальшуобробку в розмір (2100мм.). Всі інші дошки, які менше (2100мм.)підуть на заготовки горбильков, горизонтальних брусків і фільонку. Отриманізаготовки, за розмірами, складаються на подстопное місце.
Після проведення операціїпоперечного розкрою заготовки відправляються на операцію поздовжнього розкрою.Дана операція виконується за допомогою верстата для поздовжнього розкроюпиломатеріалу КДК - 5. Розкрій пиломатеріалу відбувається зі швидкістю 10м/мін. Вверстаті може встановлюватись до 5 пив. На даному етапі механічної обробкизаготовкам надають задані розміри по ширині (130мм.) для вертикальних і горизонтальнихбрусків, (50мм.) для горбильков і фільонки з залишенням певних припусківна подальшу обробку. Наступним етапом механічної обробки єстворення базових поверхонь заготовок.
На односторонньомуфугувальному верстаті СФ - 4 заготовки піддаються операції фугування, причомуфугують одну пласть і одну кромку кожної заготовки. Спочатку створюють базову поверхню,по пласті, заготовки. Базова поверхня виходять за декілька проходівчерез верстат, швидкість фугування 3-5 м/хв., товщина шару, що знімається за одинпрохід 2-3 мм. Тому сильно пошкоджені заготовки обробляються до тихпір, поки відхилення від площини базової поверхні не буде 0,2 мм. Подачаповинна бути рівномірною і з невеликим притиском на заготівлю, так як присильному натисканні тонкі й довгі заготовки випрямляються при обробці, а післязняття навантаження кривизна відновлюється. Створення другої базовоїповерхні, по кромці, здійснюється при подачі заготовки по направляючої лінійці,по якій ковзає базова пласть. Кут між направляючою лінійкою і столом,фугувального верстата, повинен бути 90 градусів.
Після того, як всізаготовки пройшли операцію фугування вони вирушають на подстопное місце близькорейсмусового верстата СР - 6 де вони піддадуться операції обробки в розмір поперетину для отримання чистових розмірів по ширині і товщині (120 Г— 40) длявертикальних і горизонтальних брусків, (42 Г— 40) для горбильков і фільонки.Обробка заготовок проводиться, спочатку, по товщині, потім по ширині. Товщинашару, що знімається 2-4мм., при швидкості подачі рівній 8-12м/мін. Чим меншетовщина шару, що знімається і швидкість подачі, тим краще якість поверхні.
Далі заготівлі, проходятьоперацію чистової поперечний розкрій на Торцювальні - позиційному верстаті Ц - 6,за розмірами. Стоєві торцюються в розмір (2060 Г— 120мм.), А горбильки ігоризонтальні бруски з припуском по довжині (5мм.) на подальшу фрезернуобробку.
По закінченню всіхпідготовчих операцій починається друга механічна обробка.
На фрезерному верстаті ФСШ -1А обробляємо заготовки по торцях (зворотний профіль). Для цього на верстатіпередбачена пересувна каретка. Після цієї операції всі горбильки ігоризонтальні бруски мають кінцевий розмір по довжині (670; 470мм.) Кріпленнязаготовки, на верстаті, здійснюється за допомогою притиску (ексцентрика), якийрозташований на рухомий каретці. Фрезерування проходить без зміни ширини ітовщини бруска. Швидкість подачі, ручний, до (5м/мін.) І до кінця обробкизменшується майже до нуля. Щоб не було відколів при виході інструмента ззаготовки.
Подальша обробказаготовок, по ширині, відбувається на такому ж верстаті. На заготовках виходитьпоздовжній профіль. Швидкість подачі також до (5м/мін.)
Заготовки, проходячи черезверстат, притискаються до напрямної лінійки, яка в залежності від ширинидеталі кріпиться на столі верстата. З другої сторони, ставляться два притиску:м'який і жорсткий. М'який ставиться перед фрезою, а жорсткий після, що бзаготовка не могла переміщатися в горизонтальній площині, так само передбаченийі верхній притиск. Готові деталі старанно проглядаються і при необхідностішпатлюются, після чого складаються на візок і відправляються на ділянкушліфування.
Завершує технологічнийпроцес операції контроль ОТК, маркування, упаковка і відправка на склад, абовідправка споживачеві.
Технологічний процесна ділянці обробки
Грунтування виробиметодом наливу прозорою грунтовкою TU 20 на лаконаливную машину ЛМ-140.
Після грунтовкиукладають на етажерки і відправляють в трьохсекційною сушильну камеру дляприскорення процесу твердіння.
Після сушіння двері вручнушліфують і відправляють на ділянку забарвлення для покриття лаком. Нанесення лакуздійснюється ручними краскораспилітелемі КР-20 в водяних фарбувальних кабінах Zincovelo ZPGB.
Далі вироби відправляютьповторно на сушку.
3. Характеристикалакофарбового матеріалу
деревообробкапиломатеріал лісозаготівельний
Для обробки використовуємополіефірний лак ПЕ-246.
Характеристика лаку:
1.Склад:напівфабрикатний лак, отвердитель у співвідношенні 100:50.
2.Спосіб нанесення:наливом, зануренням, розпилюванням.
3.В'язкість по В3-4,з: 45 ... 55.
4.Зміст нелетких речовин,%: 47 ... 49.
5.Розчинник DT 446
6.Температуразатвердіння, 0С: 18 ... 22, 45 ... 50.
7.Витрата, г/м3:100 ... 150.
Шпаклівка В«Шпакрем-ДВ» (ТУ2316-007-0-31953544-00) водорозчинні акрилова безусадкова длявирівнювання та виправлення дефектів обробки на поверхні дерев'янихвиробів.
Технічніхарактеристики
Колір ............................................. білийабо будь за запитом
Розріджувач ........................................... вода,якщо буде потрібно
Витрата ......................................................... понеобхідності
Вміст сухих речовин ............................................. 72-77%
Товщина одного шару:
мокрого ............................................................... близько150 мкм
сухого ....................................................................... 50-75мкм
Здатність шліфу...
