Зміст
Введення
1.Розрахункова частина
1.1Аналіз вихідних даних
1.2Вибір схеми установки заготівлі
1.3Призначення режиму обробки заготовки
1.4Розрахунок зусиль і моментів різання
1.5Розрахунок зусиль закріплення заготовки
1.6Розрахунок затискного механізму
1.7Розрахунок силового приводу
2Описова частина
2.1Опис контрукцій верстатного пристосування
2.2Опис роботи пристосування
Висновок
Література
Додатка
заготівля різання привід верстатний
Введення
Технологічна основає найважливішим чинником успішного здійснення технічного прогресу вмашинобудуванні. На сучасному етапі розвитку машинобудування необхіднозабезпечити швидке зростання випуску нових видів продукції, прискорення їїоновлення, скорочення тривалості перебування у виробництві. Завданняпідвищення продуктивності праці в машинобудуванні не може бути вирішена тількиза рахунок введення в дію навіть найдосконалішого устаткування. Застосуваннятехнологічної оснастки сприяє підвищенню продуктивності праці в машинобудуванніі орієнтує виробництво на інтенсивні методи його ведення.
Основну групутехнологічного оснащення складають пристосування механоскладальноговиробництва. Пристосуваннями в машинобудуванні називають допоміжніпристрої до технологічного устаткування, використовувані при виконанніоперацій обробки, збирання і контролю.
Застосуванняпристосувань дозволяє: усунути розмітку заготовок перед обробкою,підвищити її точність, збільшити продуктивність праці на операції, знизитисобівартість продукції, полегшити умови роботи і забезпечити її безпеку,розширити технологічні можливості обладнання, організувати багатоверстатнеобслуговування, застосувати технічно обг
рунтовані норми часу, скоротити числоробітників, необхідних для випуску продукції.
Ефективними методами,прискорює і здешевлює проектування і виготовлення пристосуваньє уніфікація, нормалізація і стандартизація. Нормалізація істандартизація дають економічний ефект на всіх етапах створення і використанняпристосувань.
1.Розрахункова частина
1.1Аналіз вихідних даних
- Деталь - Корпус
- Матеріал - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 П¬ в =655 МПа Твердість 42 В± 3 HRC
- Операція - Токарна
- Розмір обробки:50 +0.025; 70-0,74;
- Тип виробництва -среднесерийное
Малюнок 1.1 Ескізобробки на токарній операції
1.1.2 Аналіз вихідних даних
На основі аналізу вихідних даних визначаємо стратегіюконструювання верстатного пристосування. Для досягнення цієї мети вирішуємозавдання підрозділу:
1.1.2.1 Визначення типу виробництва
Приймаємо тип виробництва - среднесерийное.
1.1.2.2. Вибір металорізального верстата для виконаннятехнологічної операції
Приймаємо токарний верстат з ЧПК 16К20Ф3 [6, с.82]
1.2.2.3 Вивчення робочої зони верстата
Визначимо габарити робочого простору, конфігурацію ірозміри настановних баз верстата.
Модель Токарний верстат з ЧПК 16К20Ф3
Найбільший діаметроброблюваного виробу, мм:
над станиною 400
над супортом 220
Найбільша довжинаоброблюваного виробу, мм 1000
Найбільше переміщеннясупорта, мм:
поздовжнє 900
поперечне 250
Кількість інструментів6
Число ступенів частотиобертання шпинделя (загальне/по програмі) 22/9
Межі частотиобертання шпинделя, об/хв 12,5-2000
Межі робочих подач,мм/хв:
поздовжня 3-1200
поперечна 1,5-600
Дискретність відліку поосям координат, мм:
поздовжньої 0,01
поперечної 0,005
Швидкості прискоренихпереміщень, мм/хв:
поздовжніх 4800
поперечних 2400
Крок нарізають різьблень,мм 0,1 -10
Потужністьелектродвигуна головного приводу, кВт 10
Габаритні розміриверстата, мм 3360 X 1710 X 1750
Маса верстата, кг 4000
1.1.2.4 Вибір типу пристосування
Для среднесерійного типу виробництва приймаємо:самоцентруються, затискного кулачкового пристрій.
1.1.2.5 Вибір схеми пристосування
Для даної структури тих. Операції застосовуємо пристосування,схема якого характеризується наступними ознаками:
-одномісна
-двухінструментальная
-послідовна
-двопозиційна
1.1.2.6 Стан поверхонь до моменту виконання операції
Стан передбачуваних базових поверхонь іповерхонь, за якими буде проводитися закріплення заготовки:шорсткість Ra 8мкм, Твердість 240 НВ, Діаметр 196мм.
1.1.2.7 Завдання курсового проекту
Для успішного виконання курсового проекту необхідно вирішитинаступні завдання:
1. Побудувати схему установки заготовки.
2. Розрахувати зусилля різання.
3. Розрахувати зусилля закріплення заготовки.
4. Вибрати тип приводу і визначити його параметри.
5. Розробити конструкцію і виконати складальне кресленняпристосування.
6. Виконати опис конструкції і роботи верстатногопристосування.
1.2 Вибір схеми установки заготівлі
Завдання підрозділу:
-розробити теоретичну схему базування;
-розробити схему установки заготовки;
1.2.1 Розробкатеоретичної схеми базування
Теоретичну схемубазування заготовки по розглянутій технологічної операції слідрозробити відповідно до вимог ГОСТ 2149-76 "Базування та бази вмашинобудуванні "
Схема базуванняприведена на рисунку 1.2.
Малюнок 1.2 - Схемабазування опори на токарній операції.
У таблиці 1.1наводяться ступені свободи, позбавляє за допомогою опорних точок.
Таблиця 1.1 - позбавлятиступені свободи
№ точки
1
2
3
4
5
6
позбавляє ступінь свободи
z
П†y
П†x
x
y
П†z
Точки 1, 2, 3 -настановна база (опора по торцю), 4, 5 - напрямна база (центровка по осі),точка 6 - опорна база (місце контакту з затискними елементами пристосування).
1.2.2 Розробка схеми установки заготівлі
На підставі теоретичної схеми базування вибираємопристосування трикулачнісамоцентруючийся пневмопатрон.
1.3 Призначення режиму обробки заготовки
Завданняпідрозділу:
-вибратирізальний інструмент;
-визначитиелементи режиму обробки при виконанні технічної операції.
1.3.1Вихідні дані для розрахунку
-Деталь- Корпус;
-Матеріал - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 П¬ в =655 МПа Твердість 42 В± 3 HRC
-Заготівля - Прокат
-Обробка - токарна чорнова
-Тип виробництва - серійне
-Зміна деталі - ручна
-Жорсткість верстата - середня
1.3.2 Структура операцій
Операція: токарна
Точити поверхні, витримуючи розміри:50 +0,025; 70-0,74;
1.3.3 Вибір різальнихінструментів
Інструмент-різецьпрохідний упорний, з тригранної пластиною з тв. Сплаву (ТУ2-035-892-82) ГОСТ19046-80 Т15К10. Позначення різця: 2101-0601 ГОСТ 20872-80 h * b = 25 Г— 25мм.
1.3.4 Розрахунок режиміврізання
1.3.4.1 Глибинарізання t, мм
t =(196-191)/2 = 2мм
1.3.4.2 Подача на оборот заготовки
По таблиці [2, с.266] визначаємо подовжню подачупрохідного різця при чорновому точінні різцями з пластинами з твердого сплаву іпри діаметрі оброблюваної поверхні від 100 до 400 мм:
So = 0.8 мм/об
1.3.4.3 Швидкість різання,...
