1 . Спеціальні технологічні методиФормування Поверхнево кулі
Цілеспрямоване ФормуванняПоверхнево кулі Із завданні властівостямі в процесі виготовлення Деталі єоднією з важлівішіх завдань технології машинобудування.
Вікорістовують наступні методизміцнюючої ОБРОБКИ, Що базуються на поверхнево-пластичному деформуванніматеріалу Деталі.
Дробовострумінне наклепування застосовують для підвіщення Межівітрівалості деталей Зі сталі и Кольорових сплавів, а кож для Зміцненнязвареніх швів. Наклепуванню піддають пружини, листи ресор, зубчасті колеса таІнші Деталі складаний форм після їх кінцевої ОБРОБКИ. На Якість поверхнівплівають Розмір и швідкість руху дробу, а кож кут, Під Яким ВІН ударяється обоброблювану поверхню, витрати дробу и трівалість ОБРОБКИ.
Глибина наклепу досягає 0,5-1,5 мм,віхідна твердість підвіщується на 20-50%, в Поверхнево шарі утворюютьсястіскуючі напруження 500-800 МПа, а Під ним - розтягуючі. Термін служби пружинпідвіщується в 1,5-2 рази, зубчасті коліс - у 2,5 рази, ресор - у 10-12 разів.Після ОБРОБКИ дріб шорсткість поверхні R a = 3,2-0,8 мкм, шорсткість грубообробленіх(Вихідних) поверхонь зменшується, а чістообробленіх збільшується.
Обробці піддають незагартовані татермооброблені Деталі, вікорістовуючі чавуна або сталеві дріб діаметром 0,4-2 мм.Трівалість ОБРОБКИ - не Більше 10 хв. Її проводять у спеціальніх камерах задопомог пневматічніх або центробіжніх дробометів.
Наклепування бойками (карбування) здійснюють за допомогпневматічніх молотків. Робочим інструментом є сферичності ударник. Від Його діїна поверхні залішаються вм'ятіні. Метод застосовують для наклепування ділянокконцентрації напруження великих деталей до їх кінцевої ОБРОБКИ.
Обкатування роликами и кульками застосовують для фінішної ОБРОБКИЗміцнення деталей. Обкатування цілі
ндрічніх поверхонь проводять сталевізагартованімі або твердосплавними роликами, рідше - сталеві кульки,закріпленімі у державці. Обкатування перехідніх поверхонь и канавок проводятьрадіуснімі роликами, а консольно закріпленіх нежорсткіх деталей (при обробці наавтоматах) - за допомог тріроліковіх головок. Обкатування роликами післячістової ОБРОБКИ Льозов інструментом зменшує висота мікронерівностей у 2-3рази и збільшує НЕСУЧИХ поверхні. Після обкатування обточені деталей Зі сталі45 зміцнюючімі роликами їх межа вітрівалості Може буті підвіщена у 2 рази. ЯКЩОметою ОБРОБКИ є Зміцнення поверхні, то сили обкатування збільшують, протікають вцьому випадка Трохи зніжується точність ОБРОБКИ.
Розкатування отворів виконують багатороліковіміінструментамі на свердлільніх, токарно-револьверних,горизонтально-розточувальніх, а кож на токарних автоматах. При розкатуванніпідвіщується твердість Поверхнево кулі на 20-50%и Його зносостійкість у 1,5-2 рази. Такий же результат отримуються при дорнуванніотворів кульками и калібрувальнімі оправками.
Розточеній чі розвернутій за 8-7квалітетамі точності отвір можна довести розкатуванням або дорнуванням до 7-6квалітету.
Обробка сталевих щіткамі - ефективна метод ЗміцненняДеталі на глибинності 0,04-0,06 мм.
Щіткі складаються Зі Сталевогодроту діаметром 0,3-0,1 мм, обертаються з коловими швідкістю 30-45 м/с,їх стійкість - декілька тисяч годин. При обробці щіткамі середньої жорсткостівіхідна шорсткість зменшується у 2-4 рази. Через 4-6 з шорсткість поверхнідосягає мінімального значення І Далі почінає різко збільшуватісь з увореннямнаплівів. На Першому етапі мікротвердість Поверхнево кулі зростає у 1,5-6разів и Далі Продовжує зростаті, збільшуючісь в 3-4 рази проти віхідної. ПроцесМоже буті автоматизоване для ОБРОБКИ деталей різніх тіпів и розмірів.
обробка дрібніх деталей після механічної ОБРОБКИпроводять кож у спеціальніх барабанах, які наповнюються абразивні грануламии вся маса піддається вібрації. При цьому знімаються заусеніці, заокруглюютьсягострі кромки, Частково зніжується шорсткість та утворюється наклепаній кулю.
Застосування методів зміцнюючоїтехнології підвіщує довговічність машин, скорочує потребу в Матеріалах изапасних частин, дозволяє зменшіті габарити и масу деталей внаслідок підвіщеннядопустимих напруження, а кож зніжує витрати на виготовлення та експлуатаціюмашин.
Поверхня куля мікродеформація залішковій
2 . Методи вімірювання та оцінкі ЯКОСТІповерхні
Шорсткість поверхонь оцінюють приконтролі та прійманні деталей, а кож при дослідженнях в лабораторних умов.
Методи оцінкі, Що застосовуються,можна поділіті на Прямі та непрямі. Для прямої оцінкі шорсткості застосовуютьщупові (профілографі и профілометрі) i Оптичні (Подвійний та інтерференційніймікроскопі) прилади. Для посередньої оцінкі вікорістовують Еталон шорсткостіта інтегральні методи.
Профілометрі випускають стаціонарного ипереносного тіпів. Смороду дозволяють вімірюваті шорсткість в межах 0,02-5 мкм. Нашкалі профілометра Оцінка шорсткості дається за параметром R a або H ск (Середнє квадратичне відхілення висотамікронерівностей від середньої Лінії профілем).
Профілографі застосовують для записумікропрофілю поверхні (R z =0,025-80 мкм) у вігляді профілограм. При подальшій обробці знятої профілограміможут буті Отримані Значення R a и R z для даної поверхні. Профілографіпрізначені для лабораторних досліджень І не прідатні для цехового контролю.
Подвійний мікроскопі ПСС-2 і МИС-ІІ прізначені для вімірюванняшорсткості поверхні R z = 0,8-80 мкм. У цьому пріладі мікронерівностіосвітлюють світловім Променя, напрямком Під Деяк кутом до контрольованоїповерхні. Мікронерівності вімірюють за допомог окулярного мікрометра абофотографують. Зміннімі об'єктівамі досягають збільшення в 517 разів. На пріладівизначаються шорсткість поверхні за № сертифіката R z .
Недолік методу - необхідністьвімірювань и підрахунків результатів вімірювань.
мікроскоп ПСС-2 застосовують прилабораторних дослідженнях та вібірковому контролі.
Мікроінтерферометрі (МІІ-4) використовують для вімірюванняшорсткості поверхні R z = 0,025-0,6 мкм. Інтерференційні смуги викривлюютьвідповідно профілем мікронерівностей на ділянці поверхні, Що розглядається.Висота ціх вікрівлень вімірюють окулярного мікрометром при збільшенні в 490разів. Фотографування проводять при збільшенні в 290 разів.
Мікроінтерферометрі застосовуютьпри лабораторних дослідженнях и ВИРОБНИЧЕ контролі прецізійніх деталей.
Метод порівняння поверхні контрольованої Деталі затестованім Еталон шорсткості є найбільш пробачимо.
Еталон повінні буті виготовленняз тихий же матеріалів, Що и контрольовані Деталі, оскількі відбівна спроможністьматеріалу (сталі, чавуна, Кольорових сплавів ТОЩО) впліває на оцінку шорсткостіповерхні. Еталон необхідно обробляті тимі ж методами, якімі обробляютьконтрольовані Деталі.
Інтегральні методи дозволяють посередні оцінюватішорсткість поверхні за витратами Повітря, Що проходять через щіліні, які утворюютьсязападинами мікропрофілю и торцевих поверхонь сопла пневматічної вімірювальноїголовки, Що обпірається на досліджувану поверхню.
Настроювання пневматічніх пріладівпроводять за Еталон деталями.
Існують й Інші методи посереднівімірювання шорсткості.
Хвілястість поверхонь можна вімірюваті на профілографахпри Великій базовій довжіні и застосуванні ощупуючіх Голокосту з великим радіусом заокругленимивістря.
Для визначення глибинності и Загальноїхарактеристики Поверхнево шарів необробленіх заготовок, а кож після попередньої тачістової ОБРОБКИ різанням вікорістовують метод Дослідження мікрошліфів.Мікротвердість Поверхнево шарів досліджують методом вдавлювання алмазноїПіраміди на пріладі ПМТ-3. Найбільш Зручний досліджуваті глибинн...
